一、球墨生铁元素含量
高炉冶炼过程中，正常炉况应该是渣铁分离良好，渣铁流动性好，不粘沟，不粘包。随着原燃料组成的多元化，各厂使用的原料品种的变化难免造成入炉料化学成份的波动，很多企业虽然也加强了对进厂原燃料的控制，但总难免在生产中偶尔还会出现铁水粘稠粘包等现象产生。本文试图另辟蹊径，从操作和认知方面去探讨铁水粘包的一些原因和解决方法，使得在原燃料条件未能彻底改变前去尽力减轻或杜绝粘包现象。当然这里排除了因炉凉及铁水包周转时间过长等原因造成的粘包现象，这些因铁水温度降低导致的粘包现象不在本文讨论之列。
排除因铁水温度原因造成的粘包现象后，能够引起粘包的因素多与铁水成分有关，可能很多朋友读到这里已感觉无须再看了(其实我亦感觉写此文简直就是无病呻吟)，众所周知的原因，因铁水成份粘包的原因无非是硅高硫低，再就是钛高，实际生产中造成粘包的原因确实也就这两种原因而已，而且硅高硫低的现象可以通过调整炉况降低炉温很快得到改善，所以一般沾包多因钛高引起。促使写就此文的原因是实际生产中遇到类似问题如何釆取正确有效的措施以缓解或杜绝粘包现象。
因为此文意在打破一些我们常规的习惯认识，所以需要先明确一些观点。首先要明确的一个观念是关于硅硫对铁水流动性的影响。硅对铁水流动性或粘度的影响是:铁水含硅越高，流动性越好，含硅越低，流动性越差。与铁水含硅正好相反的是，铁水含硫越高，流动性越差，含硫越低，铁水流动性越好。这与我们在实际生产中的认知不同。这是因为当铁水中硅遇到硫时，同时有C的存在，改变了铁水晶象组成，从而使铁水变稠，当铁水中硅很低时(低于0.6-0.7%)，铁水中硫越低，流动性越好。其次是当因原料化学成份变动导致入炉钛负荷升高时，不可避免的造成铁水含钛升高，从而使铁水粘稠流动性变差，鉴于常规的认知，为改善铁水流动性，除努力降硅以降低钛的还原量外，通常还会努力放硫，事实是，当铁水中含钛升高时，铁水中硫越高，铁水愈粘稠，流动性愈差，愈容易粘包，这是因为铁水中硫易和钛结合生成TiS，象TiC,TiN一样阻碍铁水流动，使铁水粘稠。
实际生产中当出现粘包现象时，很多操作者的第一反映往往是放硫，无论是硅高还是钛高，结果往往弄巧成拙。并不能马上解决实际问题。签于以上的结论，当引起粘沟粘包现象时，应着重分析是硅高还是钛高引起的粘包。部分操作者往往把罪魁祸手归结于硫低，事实是真的冤枉了硫。对于硅高引起的粘包，放硫或许会有一些效果，但解决问题的实质还是把硅迅速降到0.7以下。对于因钛高引起的粘缶，如果仍坚持放硫操作，其结果往往会适得其反，因为铁水中过高的硫会增加TiS的生成而使铁水变得更加粘稠，因此，因铁水钛高引起的粘包现象，除要努力降硅以降低钛的还原外，应该根据炉渣碱度及其流动性，适当降低生铁含硫，从而使铁水流动性改善。这也是本文主要想要阐述的问题。
笔者在生产中曾几次遇到过因钛高粘包的现象，最初的解决方法也是放硫，放到0.06左右，结果铁水愈发粘稠，后来逐步转变思想，改为降炉温，提碱度降硫，问题往往迎刃而解。
也有操作者喜欢放硫的，往往把硫放到0.06-0.07%，意在改善渣铁流动性，活跃炉缸，初衷是好的，但结果往往是，原燃料稍有波动，出格铁频出，物理热不保，炉衬侵蚀严重，炉缸堆积。
所以，日常操作中正确认识各元素在渣铁中的作用，保持其合适的含量，是保证高炉顺行长寿的基础工作，应引起足够的认识和重视。
小结1本文的意图意在纠正两个实际操作中的误区以解决实际问题，仅根据实际经验而谈，水平有限，没能引用太多的理论知识。
2 当铁水含硅较低时，低硫冶炼不会造成铁水粘沟粘缶现象。
3大多数情况的粘包多因铁水含钛高而致，除应努力降硅以降低钛的还原外，还应该采取放硫措施而应适当降硫，才能达到改善铁水流动性，杜绝或减缓粘包现象。盲目放硫会适得其反。
二、球墨生铁用煤油做切削液怎么样
1、制烧结砖。将铬渣干燥、粉碎，按铬渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制坯、焙烧。在高温和强还原性环境中，六价铬还原为不溶于水的三价铬，消除剧毒，砖材可达到建筑要求。
2、制造水泥。用铬渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸盐水泥配料，可以烧制水泥熟料，用来制造水泥。利用碳还原后的铬渣同高炉粒化渣，转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。加入5%左右的石膏，也可制造少熟料钢铁渣水泥。
3、生产铬渣铸石。将30%铬渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%烟道灰、3%～5%氧化铁皮（轧钢铁皮）混合、粉碎、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型，结晶、退火后缓慢降温即为成品，模拟辉绿铸石组分是优良的耐酸耐腐蚀材料。
4、代替蛇纹石生产钙镁磷肥。蛇纹石的主要成分为MgO和SiO2，可用铬渣代替。先将铬渣造球，按无烟煤：磷矿：铬渣：硅石=37.5：50∶35∶15（重量比）的配料比装入高炉中，于1600℃进行熔融反应，经水淬骤冷，沥水分离，转筒内干燥后，球磨粉碎即得成品。
5、代替白云石、石灰石作炼铁熔剂。铬渣中CaO、MgO的含量与炼铁使用的白云石、石灰石中的量相近，可以代替白云石、石灰石炼铁。炼1t生铁耗用600kg铬渣，六价铬可全部还原、解毒彻底，而且生铁中铬成分上升、硬度、耐磨和耐腐蚀性都有所提高。
6、代替铬铁矿做玻璃着色剂。制造绿色玻璃时常用铬矿粉做着色剂，主要是利用三价铬离子在玻璃中的光学特性。铬渣中含有部分未反应掉的铬矿粉和六价铬，高温有利于六价铬转变为三价铬，彻底除毒，所得制品色泽翠绿鲜艳。铬渣加入量3%～5%为宜。
三、球墨生铁Q10
L10#生铁是炼钢生铁，一般不用于生产球墨铸铁。
Q10#\Q12#用于生产球墨铸铁。
四、球墨生铁国家标准
区别：球墨铸铁生铁，要求球化干扰元素低，特别是硫。球化处理要加球化剂和孕育剂，其中含有较多的硅，因此生铁中的硅要控制。相对而言，灰铁生铁的成分要求比较低。
五、球墨生铁Q12
Q12是参照球墨铸铁中硅的含量。Q12是含硫量在1.0~1.4%Mn含量分级别的含量在0.2%~0.8%之间S含量≤0.05% 特级的≤0.02%P含量≤0.05% QT12种类： 球墨生铁 牌号： 12# 磷含量： 0.06（%） 硫含量： 0.03（%） 重量： 10（Kg/块）
碳含量： 3.5--4.0（%） 硅含量： 1.0-1.3（%）
