碳酸钠存在的ph值范围是多少？
二氧化碳饱和溶液的PH值约为4.0，0.1mol/L的碳酸钠溶液的PH值是11.63，因此，随着溶液PH值得变化，碳酸钠溶液中二氧化碳、碳酸氢钠和碳酸钠的存在形式如下：
1）PH小于4.0时，溶液中主要成分是二氧化碳；
2）PH在4.0―11.63范围内，溶液中主要成分是碳酸氢钠；
3）PH大于11.63，溶液中主要成分是碳酸钠。
碳酸钠 [497-19-8]（Na2CO3），分子量105.99 。化学品的纯度多在99.5%以上（质量分数），又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱。国际贸易中又名苏打或碱灰。它是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。
在人工合成纯碱之前，古代就发现某些海藻晾晒后，烧成的灰烬中含有碱类，用热水浸取、滤清后可得褐色碱液用于洗涤。大量的天然碱来自矿物，以地下埋藏或碱水湖为主。以沉积层存在的天然碱矿品位最高，分布甚广。最早发明人工合成纯碱方法是18世纪末，法国路布兰用芒硝加石灰石和煤在高温下还原并进行碳酸化，得到以含Na2CO3为主的粗制品-黑灰，经过浸取、蒸发、精制、再结晶、烘干，获得纯度约为97%的重质纯碱。
1861年，比利时E.索尔维独自发明了并获得过专利。由于技术秘密保护一直未能大范围应用，20世纪20年代才从美国突破，尤其是中国著名的化工专家侯德榜于1932年出版了《纯碱制造》一书，将保密70年，索尔维法公布于世。侯德榜还与1939-1942创建了侯氏制碱法，并在 四川建立了中试车间。1952年在大连化工厂设立了联合制碱车间。日本旭硝子公司推出的NA法，实质上是联碱和氨碱的折中法。可随意调节纯碱与氯化铵的比例。
毛皮的熟制方法
准备材料：一个整张羊皮、绳子、刮胡刀、香油、塑料袋。
1、把整张羊皮剥焉为，然后卷起来备用。
2、把卷好的羊皮放到塑料袋中，然后放置一旁，直至可以闻到臭味。
3、闻到臭味后，把羊皮取出来，然后把上面的羊皮剃光。
4、用绳子把羊头、羊屁股和三个羊脚绑起来，然后用留下来的羊脚，把羊皮吹胀。
5、吹胀后把最后一只羊脚绑起来，再把羊毛刮干净。
6、刮干净后，解开一个口子，然后倒入大量香油，再绑起来。
7、来回晃动羊皮，然后再个羊皮涂满香油。
8、最后把香油倒掉，然后吹满气，再绑起来即可。
1、硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。
2、硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15～20℃时一般浸制16～22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
3、成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
4、这种方法是一种我国传统的羊毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
扩展资料：
鲜皮的加工
1、皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
2、剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
3、鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
参考资料来源：
百度百科-毛皮
绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛以、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。本文介绍家庭熟制毛皮的方法。一、鲜皮的初加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16-18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后用清水初步冲洗脏污，再以3克／升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35°Ｃ的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时间即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。下面介绍三种熟制方法。１．硝面熟制法�这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品软柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高，但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤。氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压重物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15-20°Ｃ时一般浸制16-22天，夏季气温达30°Ｃ时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液，如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得到成品。２．明矾熟制法�明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下：（１）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5ｂｔ4.0倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分溶化，投入软化晾干的毛皮并翻动５分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Ｂｅ°）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节Ｐ＝1.5为度），再投入毛皮，翻动均匀。当气温２２-２５°Ｃ，酸浸１６小时为宜。酸浸后ＰＨ＝3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。（２）鞣制：用料量指标：水３倍量，硫代硫酸钠8bt8.5％，明矾7.5％-8％，硫酸钠15-17％，硫酸0.7～0.8％，碳酸氢钠1.2--1.5％，氯化钠3.5-4％，石膏粉8-9％。鞣制温度为25-28％Ｃ，时间为200-225小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石豪粉除外）下缸入水，充分搅拦完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上下午各翻动１次，４８小时后加入石膏粉，完成鞣制前２４小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分３次加入（间隔２小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处
理为成品。�对鞣液ＰＨ值的要求是：鞣制开始时鞣液ＰＨ＝２．５；加碳酸氢钠前Ｐ
Ｈ＝３．０-３．５；完成鞣制时ＰＨ＝４．７－４．８，鞣制温度最后要求达到３８°Ｃ，如温度偏低则要延长时间。３．轻铬鞣制法�毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。（１）酸浸酸浸液组成为硫酸５-６克／升（ＰＨ＝１．０１．５）；硫酸钠３０--５０克／升；氯化钠３０-４０克／升。温度３６-３８°Ｃ，时间３６-３８小时，用水量每张皮１４升左右，依皮张大小酌增或酌减。酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水是，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动１--２分钟。以后每天加温并划动１次。浸至３６小时检查质量：使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。用甲基红试剂检查，切口呈红色。（２）鞣制鞣制液组成为碱式硫酸铬０．２克／升（以三氧化二铬计），明矾１０克／升、氯化钠３０克／升，硫酸钠３０克／升，硫代硫酸钠２克／升，ＪＦＣ湿润剂０．３克／升，碳酸氢钠适量。用水量每张皮１０-１２升。ＰＨ值下皮时１．２-２（用硫酸调节），出缸时４-４．５，温度４０-４５°Ｃ，时间７２小时。操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、ＩＦＣ除外）也溶于划槽，搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入，并划动１--２分钟，以后每隔１小时划动１次，每次１-２分钟。温度控制第１天为40°Ｃ，第２、３天为４５°Ｃ，在第２天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和ＪＦＣ再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的ＰＨ值，并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到７０°Ｃ以上；ＰＨ＝４-４．５。鞣制７２小时后捞起来放置在木凳上１--２天，使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用１５批，每批添加碱式硫酸铬０．１２-０．１５克／升（以三氧化二铬计），食盐３-５克／升，硫酸钠３--５克／升，硫酸３．５克／升（以ＰＨ＝１．２－２为度）。铬盐用量不能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。经鞣制后即可进行毛皮整理，其步骤是：水洗一甩干-加脂-干燥-回潮-铲皮-检验。水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是５０°Ｃ温水８９０克，加软皮白油或合成加脂剂１００克，ＪＦＣ湿润剂１０克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求４０-５０°Ｃ，每张皮用量３００毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时，温度应不超过４０°Ｃ。晒时先晒皮板，再晒毛被，直到皮板和毛被干透为止。晾干后的毛被秀水喷洒，待皮板回潮后即可用机器或人工铲皮。第１次先用钝刀铲，再在皮板上散石膏粉，用手抹匀石膏粉揉搓。第２次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石豪粉铲第３次，并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被，干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾熟制法鞣制的毛皮加工。
