冰铜为什么叫冰铜？

一、冰铜为什么叫冰铜？

冰铜是因为它的外观和铜非常相似，但它实际上是一种合金，主要成分是铜和锡，通常锡的含量在5%至10%之间。所以冰铜也叫锡青铜。冰铜在古代广泛应用于制作青铜器和武器，因为它具有一定的硬度和耐腐蚀性，同时也很容易制作成各种形状。可以说，冰铜是古代铜器青铜文化的重要代表之一。除了在制作青铜器和武器方面应用广泛外，现代冰铜也常用于制作各种装饰品和乐器。在艺术品领域，冰铜的质感和色泽深受欢迎，被广泛应用于雕塑、铜器、珠宝等领域。在乐器制作方面，冰铜可以被用于制作乐器的铜管和钹等部分，具有独特的声音和共鸣效果。

二、冰铜是什么？

冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜（Cu2S含铜80%左右）、高冰铜（含铜60%左右）、低冰铜（含铜40%以下）之分。

　　含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。

　　与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素（例如镍、金等）容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼（熔炼产出冰铜）是富集这些元素的有效手段。

冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从高炉的出料口流出来，废矿渣则从上部排出。

　　冰铜( COPPER MATTES , 商品归类编码为:7401 0000),是炼铜的原料,其外观呈黑色、棕色小颗粒或块状，规格为30mmX45mm,主要成份：铜：11-15%、铁0.1-4%、锌6-8%、铅2-4%、砷0.002-0.01%、硫1.5-5%。

三、冶炼冰铜配料方法？

冰铜是一种特殊的合金，由铜和锡组成。冶炼冰铜的配料方法如下：

1. 确定所需的比例：根据所需的冰铜合金配比，确定铜和锡的比例。一般来说，冰铜合金的铜含量较高，锡的含量相对较低。

2. 准备原料：准备足够数量和纯度的铜和锡原料。确保原料没有杂质，可以通过熔点和成分分析来检查原料的纯度。

3. 测量和称量：根据所需配比，使用天平或其他精确的量具将铜和锡分别称量。确保按照正确的比例配料。

4. 混合和均匀：将铜和锡的粉末或块料放入混合器或使用搅拌棒进行充分混合，确保两种金属原料均匀分布，使合金成分相对均匀。

5. 加热和冶炼：将混合好的铜和锡放入冶炼炉或熔炉中，加热至适当的温度。由于铜和锡的熔点较低，通常只需要较低的炉温即可使其融化。

6. 浇铸和冷却：一旦合金融化均匀，使用合适的工具将液体冰铜倒入模具中，使其冷却和凝固。在冷却过程中，可以进行必要的处理和整形，以获得所需的形状和尺寸。

需要注意的是，冶炼冰铜是一项精细的工艺，在操作过程中要注意安全，控制温度和配料比例的准确性，以获得所需的合金性能和质量。

四、铜精矿、冰铜介绍？

铜精矿:经过精加工的铜矿。 冰铜：主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从高炉的出料口流出来，废矿渣则从上部排出。冰铜的形成无法避免,不过可以再利用。

五、冰铜形成的意义？

冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的,它的含铜率在20％～50％之间,含硫率在23％～27％之间.

冰铜较重,沉于下层,可以从高炉的出料口流出来,废矿渣则从上部排出.

冰铜的形成无法避免,不过可以再利用:

处理冰铜,可采用斜吹卧式转炉,特点是不需要燃料,依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热,而水排带动风箱不停的吹入足够的空气.冰铜经过这种吹炼,能够生成含铜品位高于98%的粗铜,熔化的铜汁倒入模具,就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭.

这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长,节约维护时间；采用独特的新型支承装置,有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头,强度大、变形小；增加平衡装置,运转吹炼平稳.在工艺上,原来竖炉炼铜是间歇式,加一次料,冶炼一次,不仅产量小,而且十分浪费矿石燃料.相比之下,连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础,新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭,这种纯度用来铸造铜钱足够了.

六、为什么会形成冰铜？

主要是通过加工的方式形成的。将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1084-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。

冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。

七、冰铜块的破碎方法？

火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿,含铜10%～35%,与熔剂一起送入反射炉或 冰铜也叫铜锍,主要由硫化亚铜和硫化亚铁互相熔解而成的,它的含铜率

连续吹炼炉固定式冰铜吹炼炉反射炉式连吹炉 鼓风炉

反射炉式的吹炼炉（亦称连吹炼）是在反射炉的侧墙上增加吹风口,用于（冷料或热料）铜锍和镍锍吹炼的设备。 连吹炉每个吹炼周期包括造渣、造铜和出铜三个阶段

。

八、镍冰铜有何特性？

镍冰铜特性：

熔点:940~1130oC，随冰铜品位变化

比重:4.0~5.2，远高于炉渣比重(3~3.7);

粘度:n=2.4x10-3Pa·s，比炉渣粘度低很多(0.5~2Pa·s)

表面张力:与铁橄榄石(2Fe0·Si02)熔体间的界面张力约为20~60N/m，其值很小，由此可判断冰铜容易悬浮在熔渣中。

冰铜的主要成分Cu2S和FeS都是贵金属的强有力的捕捉剂。

冰铜品位是生产中的一个重要问题。太低会使后续吹炼时间拉长、费用增加;太高则使炉渣中的含铜量增加，产生浪费。

扩展资料：

镍冰铜也叫铜锍，主要由硫化亚铜和硫化亚铁互相熔解而成的，它的含铜率在20%～70%之间，含硫率在15%～25%之间。冰铜较重，沉于下层，可以从冶金炉（熔炼炉）的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。

加工方法

它的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1084-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。

冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。

九、含冰铜物料冶炼方法？

冰铜熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生成MeS共融体的方法，又称造锍熔炼。冰铜熔炼将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。冰铜和炉渣由于性质差别极大而分离。

根据炉料受热方式、热源、炉料所处状态、气氛氧化程度，冰铜熔炼有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、白银炉熔炼及一步炼铜等。尽管设备不同，冶炼过程的实质是相同的，都属于氧化熔炼。

精矿首先熔炼获得冰铜，然后将冰铜吹炼成粗铜，要获得纯度较高的精铜，将粗铜进行精炼，即火法精炼和电解精炼，这些过程都包括了氧化过程。

十、冰铜和粗铜区别？

成分不同。

冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间. 冰铜较重，沉于下层，可以从高炉的出料口流出来，废矿渣则从上部排出。

阳极铜俗称“粗铜”。是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98%～99%，为电解法生产阴极铜的原料。

处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。

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