一、什么叫入炉深度？
电极的入炉深度是指电极在炉内的实际插人深度，它是电极工作长度的隐蔽部分。目前电石炉对于电极入炉长度的准确观察判断，尚无一种高科技的探测仪器和测定手段，依然是结合电极工作位置的变化范围来测算电极消耗。尽管电极的测定工作比较烦琐和粗糙，测定的电极长度精确度也不理想。
电极的入炉长度与电极糊的消耗速度成反比。理想的电极入炉长度应当结合本地区炉料结构实际条件、工艺电气制度的控制特点、操作管理的优势特长，合理制定符合本企业特色的电极管理模式，在电极人炉长度控制理念上，也要彻底转变电极越长炉况越稳定的传统观念，过长的人炉深度会导致冶炼工艺的热平衡失调，炉料的下降速度减缓，反应区功率密度不足，导致质量及产量下降。科学合理的电极人炉深度应当控制在电极直径的1.1~1.25倍。
二、焦化厂焦碳的配煤比例分别是多少
这看某个焦化厂的进煤标准了，煤质的评价方法有：化学方法，煤岩学方法，工艺方法，物理及物理化学方法。其中焦化厂以化学方法和物理方法分析的很多。
瘦煤的标准有两个:1挥发分（干燥无灰级,以下的挥发分都是以这个为标准）>10-20,粘结指数>20-65.
2挥发分>20-28,粘结指数>50-65
焦煤的标准:挥发分>10-28,粘结指数>65,Y值小于等于25mm，b值小于等于150。
其中硫越少的煤对高炉炼铁越好，也就是煤的质量越好。煤的灰分也是越小越好。
因为在煤的分类里没有用到硫和灰这两个指标，所以中等煤很不好说具体的标准。要根据焦化厂的配合煤来说配合煤的硫应小于1.1%，灰应小于9%。
如果比这两个指标都偏高的应该属于中等的了吧，再比这两个指标高很多的应该属于劣质煤了
常规的是：弱粘煤０－１５％ 动力煤０－１０％ 气煤１３－４５％ 肥煤９－２０％ 焦煤４０－４５％。 一般的是..
三、炼焦用煤质量指标与价格间的关系
在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括： 化学成分指标即灰分、硫分、和磷含量，工艺性质指标即煤化度和 粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。 1、 配合煤的灰分 煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中。 不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金 焦和铸造焦时，配合煤灰分为7％～8％比较合适。炼气化焦时， 则为15％左右。 2、 配合煤的硫分 随焦炭带入高炉中的硫占全部炉料中硫的大部分，因此，炼焦 配合煤的硫分应控制在规定的指标以下。煤中硫分约为60％～70 ％转入焦炭。因配合煤的产焦率为70%~80%,故焦炭硫分约为配 合煤硫分的80％～90％。由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配 合煤硫分的上限。 3、配合煤的磷含量 由于含磷高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合 煤的含磷量低于0.05％。中国的冶金焦合铸造焦出口时，外商对 磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。 4、配合煤的煤化度 配合煤的煤化度控制应从需要、可能、合理利用资源、经济实 效等方面综合权衡。 配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的 质量、质量有直接影响。 从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气合炼焦化学产品产率出发，各国 通常将装炉煤挥发分控制在28％～32％范围内。制取大型高炉用 焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适意范围时平均最多反 射率＝1.2％～1.3％，相当于挥发分＝26％～28％。但还应视具 体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。气化焦用煤的挥 发分应大于30％。 5、配合煤的黏结性 配合煤的黏性指标是影响焦炭强度的重要因素。 各国用来表征结黏性的指标各不相同。常用的黏结性指标有煤 的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和黏结指数G，这些 指数值大，表示黏结性强。多数室式炼焦配合煤黏结性指标的适宜 范围有以下数值：最多流动度MF值为70（或100）～103ddpm: 奥－阿膨胀度≥50％，最多胶质层厚度y为17～22L，G为58～ 72。气化焦对配煤的黏结性指标要求较低。配合煤的黏结性指标一 般不能用单种煤的黏结性指标按加和性计算。 6、配合煤的煤岩组分 配合煤中煤岩组分的比例要恰当，配合煤的显微组分中的活性 组分占主要部分，但也应有适当的惰性组分作为骨架，以利于形成 致密的焦炭，同时也可缓解收缩应力，减少裂纹的形成。惰性组分 的适宜比例因煤化度不同而异，当配煤的最大反射率＜1.3时，以 30％～32％较好；当最大反射率＞1.3时，以25％～30％为好。 采用高挥发分煤时，尚需考虑稳定组含量。 7、配合煤的水分 无论炼制何种焦炭，配合煤的水分一般要求在7％～10％之间 ，并保持稳定，以免影响焦炉加热制度的稳定。对生产来说，水分 高将延长结焦时间，配合煤的水分每增加1％，结焦时间需延长20 min，从而降低产量。其次配煤水分过高，产生的酚水量增加。此 外，在一般细度的条件下，当配合煤水分为7％～8％时，堆密度最 小，对煤进行干燥可使堆密度增加，从而改善煤料的黏结性。 8、配合煤的细度 细度是度量炼焦煤粉碎成度的一种指标，用小于3L粒级煤占 全部配合煤的质量百分率来表示。各国焦化厂都根据本厂煤源的煤 质和装炉煤的工艺特征确定细度控制目标。将煤粉碎到一定细度， 可以保证混合均匀，从而改善焦炭内部结构的均匀性，但是，粉碎 过细会降低装炉煤的黏结性和堆密度，以致于降低焦炭的质量和产 量。在配合煤中，弱黏结性煤应细粉碎（如气煤预破碎或选择粉碎 工艺），强黏结性煤细度不要过高，有利于提高焦炭的质量和产量 。一般对配合煤细度控制范围为：常规炼焦时，小于3L粒级量为 72％～80％，配型煤炼焦时为85％左右捣固炼焦时为90％以上。 控制配合煤细度的措施主要有：正确选用煤粉碎机；在粉碎前筛出 粒度小于3L的煤，以免影响粉碎。