一、除铁除锰装置
将KOH固体放入试管底部
用MnO2固体覆盖试管底部的KOH固体
点燃酒精灯，均匀预热，集中加热，当KOH熔化后继续加热
加热一段时间，熄灭酒精灯，当试管冷却后，向试管内滴加稀硝酸（或直接加水）
静置等待，后蒸发结晶固体，分离其中的高锰酸钾固体
二、铁锰离子去除
3Mn2++2MnO4-+2H2O+=======5MnO2+4H+
三、除铁锰水处理设备
难以确定。因为曝气方式选择应该考虑废水中的污染物特性、处理工艺的要求、设备工艺的费用等多种因素，找到一个适合所有情况的通用方式是困难的。 在处理污水中，曝气为一种常见的处理方式，曝气方式有曝气板、曝气管、毛细曝气管、转子曝气机、耐磨膜式曝气机等，而曝气板和曝气管的采用率较高。曝气板式设备因为存在易炸、交叉感染等风险缺陷减少了使用，而曝气管式 则因其在曝气效率、运行费用、设备控制等方面的良好表现，常用于工程实践。不过毛细曝气管、转子曝气机、耐磨膜式曝气机等也有其适合的应用场合。总之，选择何种曝气方式应根据具体情况来决定，以达到最佳的处理效果和经济效益。
四、锰砂除铁过滤器
利用锰砂过滤器去除。 铁以Fe2+的状态曾于地下（井）水中，其水有异色异味，污染离子交换树脂而降低交换能力，长时间后生成铁垢，影响传热，能腐蚀设备。
而锰砂中的MnO2与Fe2+发生氧化还原反应，使Fe2+变为Fe3+并生成 Fe(OH)3沉淀
五、常用的除铁除锰工艺流程
生铁冶炼
生铁主要是用高炉冶炼的。生铁是铁元素与碳元素的合金，熔点1100～1200℃，含碳量一般为1.7～4.3％，此外尚有少量硅、锰、硫、磷等杂质。熔化的生铁流动性好，适宜铸造，但质硬而脆，不便轧制和焊接。经过熔化冶炼后，含碳量低于1.7％的铁碳合金，叫做钢，具有韧性，易于压力加工。未加熔化炼制的，含碳更低、含杂质较多的就是熟铁。高炉炼铁的任务是把铁矿石炼成生铁。铁矿石在高炉中经过还原作用(排除氧化铁中的氧)、造渣作用(将铁与杂石分开)、渗碳作用(铁吸收碳素)等一系列复杂变化，形成铁水和炉渣。铁水可以直接用来炼钢或铸成铁锭(或铸件)；炉渣可以作为水泥、渣砖等的原料。从高炉炉顶放出的高炉煤气(主要含一氧化碳、二氧化碳和氮气、灰尘和某些有害气体)经过净化处理，可作为气体燃料。
炼铁的主要原料是铁矿石(含铁低于45％的矿石，须经过选矿和烧结，才能入高炉冶炼)、焦炭(固定碳含量在80～90％，灰分一般在10～20％，且须强度好)、石灰石(氧化钙含量高，二氧化硅及氧化铝含量低，硫磷含量低，块度适宜)和空气(经过热风炉变成热风再鼓入高炉内，见图)。高炉内的化学反应，自下(炉腹部位)而上(经过炉腰到炉身)主要是：
C＋O2CO＋Q1
CO2＋C2CO－Q2
Fe2O3＋3CO2Fe＋3CO2
CaCO3CaO＋CO2↑
CaO＋SiO2CaSiO3
在冶炼过程中，混在铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高温下熔合在铁里，成为生铁。
最常见的问题就是脱碳问题 碳的含量过高生产出来的生铁发脆 注意冶炼出来的铁容易被氧化
