1、原料工段 原料处理能力要满足生产周转，与硫酸生产能力相匹配，能够满足焙烧工艺 的进料工况条件结合矿源及工程，应着重考虑如下问题原料的卸车及转运方式、 矿库的贮存能力(库容)、干燥及含尘尾气处理、块矿的破碎及筛分等。原料工段 设置应尽量少进行固体物料的交叉，流程越简单越好。
2、焙烧流程 焙烧流程一般为:焙烧炉―废热锅炉―旋风除尘器―电除尘器，也可以不设 旋风除尘器，瓮福 2 x 400 kt/a 硫铁矿制酸项目、原南化七系统等即如此。这 种流程非常紧凑， 但电除尘器需专门设计且操作管理要求较高。为了尽可能使工 艺技术和设备制造立足国内，增加装置操作的可靠性，使用国内的电除尘器，则 倾向于设置旋风除尘器。 一般采用增湿输送的干法排渣，有刮板输送机―冷却滚 筒(增湿)一带式输送机流程和冷却滚筒+冷却滚筒(增湿)―带式输送机两种流 程，目前设计倾向于使用后一种流程。
3、净化流程 大型硫酸装置选择酸洗净化流程。国内大型装置空塔流程居多，即空塔(增 湿塔)―填料冷却塔(稀酸板式换热器)一两级电除雾器。近十多年来我国投产的 硫铁矿制酸酸洗净化流程绝大多数使用此流程，亦是比较容易掌握的流程。近年 来冶炼烟气制酸选择动力波洗涤器代替空塔居多，国内有关专家认为，动力波洗 涤器特别适用于烟气量波动比较大的情况，效果较好，但压降较大，对气量均衡 稳定的硫铁矿制酸并无明显优势。
4 、干吸流程 干吸流程有塔槽一体化流程、 三塔一槽流程、 三塔两槽流程和三塔三槽流程。 塔槽一体化即干燥塔、 一吸塔、 二吸塔均不设外部泵槽， 由各塔的底部分别存液， 循环泵设于塔外的管道上，国内比较典型的为贵州瓮福 2×400kt/a 硫铁矿制酸 装置。 塔槽一体化省去了泵槽和很多的管线， 使得工艺流程简单、 设备布置紧凑， 有一定的优越性，但在设计时要考虑泵的密封，特别是一吸循环泵。
