铁矿石的主要成分是什么

易金矿业网 2023-01-20 05:50 编辑:admin 300阅读

一、铁矿石的主要成分是什么

铁矿石的主要成分有:

铁(Fe)含量 55%以上。绝对不能少于52%

硅石含量为2.00%。

铝含量6.00% 。

硫含量不超过0.05%。

磷含量0.10%。

二氧化钛含量最多为0.35%。

氧化钙含量为0.7%。

砷含量为0.07%。

自然成分大于10%

铁矿石简介:铁矿石一共分为自动和工业类型两大类,铁矿石是根据矿物组成、结构、构造和采、选、治及工艺流程这几天特点分类的,下面具体描述一下自然分类和工业分类。

一、自然类型:

有赤铁矿石、磁铁矿石、褐铁矿石、假象或半假象赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、菱铁矿石以及两种以上含铁的组合矿石。

依据有害的杂质(AS、P、Cu、Ni、Ti、V、Zn、Co、Pb、Sn、F、S)的含量高低,分为低硫铁矿石、高硫铁矿石、低磷铁矿石、高磷铁矿石等。

按结构、构造分为网脉浸染状矿石、浸染状矿石、条带状矿石、条纹状矿石、角砾状矿石、致密块状矿石,以及鲕状、豆状、肾状、蜂窝状、粉状、土状矿石等。

二、工业类型分为内铁矿石和外铁矿石,具体分法如下:

内铁矿石即在工业上能被利用的铁矿石。

外铁矿石即暂时不能被利用的铁矿石。

二、铁矿石中氧化亚铁,氧化铝,氧化钙,氧化镁,磷,硫,二氧化硅,砷等超标在冶炼过程中分别会有什么影响

有害元素通常指硫(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)、铅(Pb)、Zn(锌)、As(砷)、Cu。通常高炉冶炼对铁矿石要求如下:

Pb<0.1%、Zn<0.1%、As<0.07%、Cu<0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。

硫(S):硫对钢材是最为有害的成份,它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高,高炉脱硫成本增大,所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。

磷(P):磷对钢材来说也是常见有害元素之一,它使钢材产生“冷脆性”。铁矿石中的磷,在高炉冶炼时100%进入生铁,烧结也不能脱磷,控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。脱磷只能通过炼钢来进行,增加了炼钢的脱磷成本。因此,铁矿石含磷越低越好。

碱金属:碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质,高炉本身有一定的排碱能力,碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金属含量太多,超过高炉排碱能力,就会形成碱金属富集,导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低,软熔带上移,不利于发展间接还原,造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化,恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外,高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上,促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此,铁矿石含碱金属越低越好。

铅(Pb):铅在高炉中几乎全部被还原,由于密度高达11.34tMm³,故沉于死铁层之下,易破坏炉底砖缝,有可能会造成炉底烧穿。

锌(Zn):锌很容易气化,锌蒸汽容易进入砖缝,氧化成为ZnO后膨胀,破坏炉身上部耐火砖衬。

砷(As):砷对钢材来说也是有害元素之一,它使钢材产生冷脆性,使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁,影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发,对环境影响较大。

铜(Cu):铜会使钢材“热脆”,钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中,铜全部还原进入生铁中。

钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时,会使炉渣性质变坏,约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大,含量高时,会使炉渣变稠,流动性差,对冶炼过程影响很大,而且易结炉瘤。钛有护炉作用,不少高炉专门买钛矿加入高炉护炉。

总之,高炉冶炼要求铁矿石有害元素越低越好。(转载自我的钢铁网)

先溶解

氧化铝和氧化镁都会与水反应

Al2O3+3H20=2Al(OH)3

MgO+2H20=Mg(OH)2+H2

但SiO2不可以

在滴加过量的NaOH

Al(OH)3+NAOH=NA[AL(OH)4]

然后过滤,除掉Mg(OH)2和SiO2

最后在灼烧

使Al(OH)3变为Al2O3 2011/8/7 9:03:37

对铸成的成品的性能有影响

三、铝土矿石中硫和氟的含量是多少?是正常值?

氟都测得比较少,部分铝土矿的硫都在0.5左右,超过1的硫都不是太好,你可以看一下黑矿的硫比较高,白矿的比较低,有部分矿石硫高铝含量高,这个是不错的哦。。。

四、高中化学常见铁、铜、铝矿石

铁矿:磁铁矿Fe3O4(四氧化三铁)、赤铁矿Fe2O3(三氧化二铁)、菱铁矿FeCO3(碳酸亚铁)、黄铁矿FeS2(二硫化亚铁)

铜矿:孔雀石Cu2(OH)2CO3(碱式碳酸铜)、黄铜矿CuFeS2(二硫化铁铜)、辉铜矿Cu2S(硫化亚铜)

铝矿:恐怕只有Al2O3了

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