一、铁矿石有毒吗？
铁矿石对人体有辐射。没有放射性，所以对人体无害，并不是辐射都有害，只有辐射超标形成辐射污染才对人体有害。铁陨石的辐射值一般0。10微西弗，空气的辐射值一般是0。15微西傅弗。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。
二、求硫铁矿的精选方法，谢谢！！
硫铁矿的选矿工艺以重选工艺和浮选工艺为主。
1、硫铁矿重选工艺流程硫铁矿的嵌布粒度一般较粗，硫铁矿与废石的比重差又较大，这些因素确定了硫铁矿的重选工艺，对于一般粗，中粒嵌布硫铁矿的选矿，选矿工艺流程为破碎-研磨-跳汰-脱水。主要重选工艺为跳汰工艺，有时与摇床联合使用以便获得最佳选矿指标。具体重选工艺流程需根据硫铁矿的性质和客户具体要求确定。硫铁矿的重选工艺流程是比较简单有效的硫铁矿选矿工艺流程，具有投资小，运营成本低，风险小等特点。
2、硫铁矿浮选工艺流程细粒浸染硫铁矿的选矿以浮选为主，浮选法投资稍大，运营成本高，对环境有一定程度的污染，在硫铁矿选矿领域中已不再是主流工艺，取而代之的是新型的硫铁矿重选工艺。
三、硫铁矿脱硫后的含铁炉渣有什么用？什么企业会收购这些东西
它是一种很有价值的原料。
(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。硫铁矿烧渣中一般含有30％一50％的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。
(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。用高温氯化焙烧法可回收有色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧―浸出萃取法等工艺回收有色金属。
(3)做水泥的配料。硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30％左右，可以作为水泥的辅助配料；可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。
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可以把这些炉渣用来铺路。
)硫铁矿烧渣做炼铁原料
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四、铁矿渣用途？
烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的原料。
硫铁矿烧渣做炼铁原料
硫铁矿烧渣中一般含有30%一50%的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、有色金属较高，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。
从硫铁矿烧渣中回收有色金属
用高温氯化焙烧法可回收有色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯化焙烧、硫酸化焙烧—浸出萃取法等工艺回收有色金属。
做水泥的配料
硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30%左右，可以作为水泥的辅助配料；可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。
五、硫铁矿选矿投资的成本计算，硫铁矿选矿设备如何确定
硫铁矿的主要成分是二硫化亚铁，在硫酸，化工，军工，配重等行业有着不可替代的作用，近年来硫铁矿的市场需求量稳步上升，全国多个地区产生的硫铁矿紧缺的现象，导致了硫铁矿选矿的加速，但是真正了解并精通硫铁矿选矿的厂家并不多，很多厂家单纯为了卖设备谋利为客户配置众多不必要的设备，造成了选矿投资和成本的增加，对选矿效果的提升却毫无意义，为了避免这种情况的发生同时为客户创造更大的经济效益，巩义市佛瑞机械厂在此为客户详细介绍一下硫铁矿的选矿以及硫铁矿选矿设备的确定，希望对相关人士有所帮助。 硫铁矿有多种不同的类型，常见的有煤系硫铁矿和黄铁矿，其选矿方法都一样，通过简单的重选即可获得理想的选矿效果，当然重选法也不是唯一的硫铁矿选矿方法，浮选法也可以用于硫铁矿的洗选，但浮选成本高，设备投资大，相对于硫铁矿这种经济价值稍低的矿物选矿，浮选就不是很合适，单一从选矿成本上来讲，浮选成本大约是重选的3-5倍，因此浮选硫铁矿所获得的经济效益往往较小。重选法使依据硫铁矿与伴生脉石间的比重差进行的重力选矿，采用破碎，研磨等工艺将原矿石破碎至单体解离的程度，然后通过回收率高，处理能力大的跳汰机进行重选富集，获得理想品位的硫铁矿精矿，也就是常见的硫精砂。 重选法选硫铁矿常用的设备包括鄂式破碎机，高效细碎机，棒磨机，跳汰机等。鄂式破碎机主要作为一段或二段破碎使用，作为是将大块的矿石破碎至小块，高效细碎机和棒磨机的作用大体一致，是将粗碎后的物料再次粉碎，达到有用矿物与脉石单体解离的程度，然后通过跳汰机将比重不同的两种矿物分开，获得最终精矿。 对于一般类型的硫铁矿，硬度较大，客户要求处理能力又比较大的情况下，一般采用鄂式破碎机粗碎，棒磨机细碎，梯形跳汰机重选的设备配置。棒磨机作为一种高效的细碎设备，主要优点是处理能力大，设备损耗小，磨矿产品均匀等，对于硬度较大的矿物细碎有着不俗的表现，而且不会产生过磨的现象，有效避免了因过磨而造成重选流程回收率偏低的现象。 对于煤系硫铁矿也就是煤矸石中的硫铁矿的洗选，通常采用鄂式破碎机粗碎，高效细碎机细碎，跳汰机重选的设备配置，煤矸石中的硫铁矿多为粗粒嵌布，通过粗碎和细碎，基本就可以达到单体解离，且煤矸石硬度普遍不大，通过高效细碎机即可获得理想的细碎效果，同时有减少了设备投资，对于煤系硫铁矿的洗选，高效细碎机是一个不错的选择。
