一、实验室怎么制备二氧化硫？
在硫磺燃烧的条件下生成二氧化硫,反应方程式:S+O=SO (点燃)。
硫化氢燃烧生成二氧化硫,反应方程式:2HS+3O=2HO+2SO(点燃)。
加热硫铁矿、闪锌矿、硫化汞生成二氧化硫,反应方程式:4FeS + 11O=2FeO + 8SO、2ZnS+ 3O=2ZnO+ 2SO、HgS+ O(g)=Hg+ SO。
二氧化硫的制取亚硫酸盐跟h2so4反应可制得较纯的二氧化硫。na2so3+h2so4=na2so4+h2o+so2↑
在一个250毫升的圆底烧瓶里盛亚硫酸钠14克，分液漏斗里盛浓h2so4，将浓h2so4逐滴加入烧瓶里，立即有二氧化硫气体发生，不需加热。当亚硫酸钠全部被酸浸湿而发生气体的速度减慢时，可以微微加热，以加速反应的进行。
二氧化硫容易跟水反应，所以要用向上排空气法收集。用玻璃棒蘸氨水放在瓶口，如果出现浓厚的白烟，表示二氧化硫已收集满。二氧化硫是一种有刺激性气味的有毒气体，勿使它逸散出来污染空气。
二、煅烧硫铁矿(主要成份是FeS2),可获得制取硫酸所需的SO2
增大压强不明确，这里可以加入稀有气体，反应速率不变
增大压强改变反应速率，主要是使气体的单位体积浓度增加
本质是浓度的改变
如果是稀有气体加入，浓度不变，反应速率不变
三、硫酸生产主要有硫磺法和硫铁矿法等，这两种制法均经过催化氧化步骤．（1）钒触媒（V2O5）能加快SO2的氧化
（1）SO2先与V2O5反应生成V2O4，V2O5参与反应作氧化剂，本身被还原为V2O4则二氧化硫被氧化为三氧化硫，
故答案为：SO2+V2O5?V2O4+SO3；
（2）根据公式n=c×v，I2的物质的量为n=0.0500mol/L×0.01L=5×10-4mol，根据反应：
SO2 +I2 +2H2O=H2SO4+2HI
5×10-4mol 5×10-4mol
标准状况下的体积为5×10-4mol×22.4L/mol=1.12×10-2L．V（采集烟气）=100.0mL（已折算为标准状况），则烟气中SO2的体积分数为
0.0112L
0.1L
=0.112．故答案为：0.112；
（3）当压强为0.1KPa时，SO2的转化率为0.90，SO2的转化率已很高，当压强为1.0KPa时，SO2的转化率为0.95；
此时，对设备、能源都有很高的要求，压强的增加引起SO2转化率的变化并不明显，经济上不划算，
故答案为：在常压时，SO2的转化率已很高，若加压，则对设备、能源等有较高的要求，经济上不划算；
（4）在温度相同、体积均为1L的三个密闭容器中，SO3的物质的量均为1mol．化学平衡状态的达到与化学反应途径无关．在相同的条件下，可逆反应，无论从正反应开始还是从逆反应开始，还是从既有反应物又有生成物开始，达到的化学平衡状态是相同的，平衡混合物中各组成物质的百分含量保持不变，就是等效平衡．三个密闭容器，保持恒温、恒容，最终c（SO3）=1.4 mol?L-1．三个容器中的反应为等效平衡．体积均为1L，最终n（SO3）=1.4 mol．
甲 2SO2（g）+O2（g）?2SO3（g）；△H=-98.3kJ?mol-1．
起始量（mol） 2 1 0
变化量 （mol） 1.4 0.7 1.4-98.3kJ×
1.4
2
=68.81KJ
平衡量 （mol） 0.6 0.3
故a=68.81，α1=
1.4
2
=0.7，
乙容器保持恒温、恒容，和甲容器中反应为等效平衡．故b=98.3kJ×（2-1.4）/2=29.49kJ．该反应从三氧化硫开始，α2=
2?1.4
2
=0.3，α1+α2=0.7+0.3=1．
丙 2SO2（g）+O2（g）?2SO3（g）；△H=-98.3kJ?mol-1．吸收ckJ说明反应从逆反应方向开始．
起始量（mol） m n p
变化量 （mol） 0.2 0.1 1.4÷（1-12.5%）-1.4
平衡量 （mol） m+0.2 n+0.1 1.4
P=1.4÷（1-12.5%）=1.6，c=98.3kJ×（1.6-1.4）/2=9.83
b+c=29.49+9.83=39.32kJ，
故答案为：1；1.6；39.32．
硫磺矿粉如何溶解
四、怎么用石膏制硫酸？
一种不需矾触媒的低温分解法石膏制硫酸工艺在江西研制成功。3月20日，小试产出合格产品。该技术正在加紧建设中试装置，预计本月内即可进入中试。
此前，国内外硫黄制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫，通过矾触媒催化剂转化为三氧化硫，再制取硫酸的工艺路线。由硫黄或硫铁矿制二氧化硫较容易，但由磷石膏制二氧化硫非常因难，需经脱磷、脱氟、干燥，掺入焦炭，预热到700-800℃后再进迥转炉，并且要在1400℃以上的高温下才能制得二氧化硫。因此，磷石膏按照硫黄或硫铁矿的工艺路线来制硫酸既不合理也不经济。由于传统的石膏制硫酸工艺复杂，所需投资很大，耗能很高，工艺过程中产生严重的二次污染，―‘直难以推广使用。如何充分合理地利用国内资源，生产出低能耗、低成本、投资少、无环境污染的高品质硫酸，成为业界人士关注的焦点。
低温分解法工艺以石膏(包括磷石膏或其他副产石膏)、二氧化碳为原料，采取较低的温度，比传统磷石膏制硫酸工艺低1000℃以上分解石膏，不需矾触媒。该技术发明人、原南昌工业技术研究院高级工程师张智新告诉记者，这种新工艺反应温度低，耗能少，工艺流程简短，投资少，实施容易，能使硫资源得到有效循环利用。工艺全流程没有“三废”产生和排出，是无污染的绿色工艺。
据介绍，以磷石膏为原料建设年产10万吨硫酸(98%)的生产装置仅需投资约2200万元。生产1吨硫酸(98%)副产1吨碳酸钙，吨硫酸(98%)实际生产成本仅97元。以白色石膏粉为原料，还可产出超微(纳米或微米级)碳酸钙。对于以硫酸为主要原料的磷酸生产工艺，每生产1吨100%的磷酸耗98%硫酸2.8吨，硫酸消耗的成本高达4200多元。采用低温分解法磷石膏制硫酸工艺以后，硫酸消耗的成本仅272元，一套年产10万吨100%的磷酸装置年可获利3.928亿元。
另据了解，该项新工艺技术已经申请国家发明专利。
硫酸钙在非常高的温度下可以制得二氧化硫（同时得到氧化钙和氧气），但这个反应在工业上是不划算的，温度太高对设备要求高、且能耗大。
