⑴CFC发泡剂 由于CFC-11（一氟）具有不然、沸点（24℃）适宜、易于气化、气相热导率低、毒性低、与多元醇原料相容性好、无腐蚀性、价格低、发泡工艺简单等特点，几十年内曾是聚氨酯泡沫塑料最为理想的发泡剂。更易挥发的CFC-12（二氯二氟甲烷，沸点约－30℃）曾少量用于泡沫发泡工艺，输送的混合发泡组分为沫状而非液态。聚氨酯硬泡泡孔为闭孔结构，大多数发泡剂保留在泡孔中。发泡剂气体被封在闭孔结构中，因此聚氨酯硬泡有非常低的导热系数。但自人们发现CFC是一种破坏大气臭氧层的臭氧消耗物质（ODS）后，CFC被“蒙特利尔协议”等国际公约禁止使用。因此各国都开始努力寻找CFC-11的替代物。
CFC-11替代物的选择，基本上是以CFC-11作参照的。目前用于硬泡发泡的主要发泡剂有：HCFC-141b（氢氯氟烃类）、环戊烷及异戊烷、水。
⑵HCFC及HFC发泡剂 在聚氨酯泡沫组合料中引入液态的发泡剂HCFC-141b，相对于气态的HFC类发泡剂（如HFC-134a）或液态的可燃性戊烷类发泡剂来说，比较方便。HCFC-141b具有比CFC-11稍高的沸点和气相热导率，经过配方优化，泡沫的绝热性可与CFC体系相近，且HCFC-141b发泡工艺性与CFC体系相似，无需对原来的CFC-11发泡体系的生产设备进行改动。几年来HCFC-141b已成为主要的“第二代”发泡剂。由于HCFC的臭氧消耗值（ODP）不为零，HCFC-141b仅是一种过渡的替代物，最终将被零ODP的发泡剂替代。经过多年的研究，从工艺性、毒性等因素考虑，液态HFC如HFC-245fa（1,1,1,3,3-五氟丙烷）和HFC-365mfc（1,1,1,3,3-五氟丁烷）这两种零ODP化合物极有可能成为第三代发泡剂。他们的毒性很低，HFC-245fa不燃，与多元醇混合性好，气相热导率比HCFC-141b稍高但比较接近，比戊烷低。经过配方优化，泡沫具有较好的性能。
⑶戊烷发泡剂 用于聚氨酯硬泡烷烃类发泡剂主要是戊烷类化合物。其中，环戊烷的气相热导率比正戊烷，异戊烷的低，是主要的烃类发泡剂。这类发泡剂不含氯元素，ODP为零，是一类对环境友好的发泡剂。缺点是烃类具有易燃性，与空气的混合物在一定条件下可产生爆炸，故必须增添一些安全设施，设备成本较高；另外，环戊烷气相热导率较之HCFC-141b高，对聚氨酯泡沫有一定的溶胀作用，为了达到所需的强度和绝热性能，泡沫密度通常比CFC-11体系高10%左右；戊烷在聚醚中溶解性差。经过几年的研究，具有较好绝热性能的降低密度的戊烷类发泡配方已被开发，在欧洲用于冰箱制造及其它冷藏设施和建筑保温材料。戊烷类发泡体系被欧洲及亚太地区国家所采用。
⑷水 水是聚氨酯泡沫中化学发泡剂，聚氨酯硬泡虽说也能完全用水发泡（即CO2发泡）从而消除不利于环境的辅助发泡剂的使用，但低密度时泡沫脆，强度、尺寸稳定性、绝热性能差，且消耗较多的异氰酸酯。
在进行生产时，水加入量过多会使聚合链具有较多的聚脲结构，以致泡沫塑料发脆，同时产生大量的反应热，因泡沫塑料的热导率低，热不能很快散发出去而使泡沫塑料中心变色、烧焦；加水量过低又难以制得低密度泡沫塑料。因此，必须控制适当的水量。在生产硬质泡沫塑料和低密度软质泡沫塑料时，为了降低密度和减少异氰酸酯的消耗，常加入氟碳化合物HFC发泡剂和二氯甲烷做发泡剂，他们在发泡过程中吸热而汽化，使聚合物发泡，同时降低了泡沫塑料内部的温度。这类发泡剂的加入使泡沫塑料具有最低的热导率和较好的柔软性。
聚氨酯鞋底发泡剂为水，因为聚氨酯鞋底本身密度较高，不需要用到其它的物理发泡剂如F11，141B等，水肯定是便宜，易得，而且对鞋底硬度也会有一定的好处，更详细的聚氨酯鞋底知识和发泡剂知识可到中国聚氨酯联盟网聚氨酯鞋材技术应用栏和聚氨酯助剂发泡剂栏
聚醚型聚氨酯鞋底材料发泡剂一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
(1)物理发泡剂
物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体（如水、丙烷等）。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。
聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发泡剂的类型。
(2)化学发泡剂
在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。
工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。
双氰胺
分子式：C2H4N4
分子量：84.08
性状：白色结晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，
含钙量：200
溶于水与乙醇，微溶于乙醚和苯。干燥时性能稳定，不可燃。
用途：主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等.
在人造革中用作填料，在粘合剂中用作添加剂。用于制取硝酸胍.磺胺嘧。
三氧化二锑
是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。 广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，
对基材力学性能影响小
（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。
1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。
2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。
3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。
4、在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。
5、用作有机合成的催化剂。 高纯超细三氧化二锑是一种纯净洁白的微细结晶粉末，又名“锑白”，
细度>1200目（0.3-0.8μm），其立方晶体>96%，白度>98%，纯度>99.9%，
广泛应用于精细化工、橡胶油漆、化工塑料、医药塑料、光学玻璃、高档搪瓷、电子声像、网络通信、纳米材料等高科技领域，做为无机阻燃助剂或增效剂。
环氧大豆油
[性能] 浅黄色油状透明液体，是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂，对光和热有良好的稳定作用，制品韧性优良，相容性好，挥发性低，迁移性小，无毒（可接触食品)，在加工中，添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长化时间，与钡镉锌等金属盐类稳定剂并用时，有良好的协同效应。
[产品质量与技术指标]
外 观 浅黄色透明粘稠液体 碘值 ≤6
色泽（铂-钻比色) ≤200 环氧值(%) ≥6
挥发物及水份(%)≤0.3
[125℃X3小时] ≤0.3 折光率nD) 1.4710±0.0006
凝固点(℃) -10-5 闪点(开口式) >280℃
[用途] 本品广泛用于PVC压延、挤出模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半硬质制品。一般用量2-3份。[包装及贮运] 涂塑铁桶包装，每桶净重200kg，按一般化学品运输。保质期为生产后一年。[产地]：上海
AC发泡剂
是塑料加工业中最常用的发泡剂。分解时放出氮气，特别适用于气体流失少的闭空结构产品中。AC发泡剂不助燃且有自熄性，无毒，不污染，不变色，不溶于一般增塑剂。 性 能 发泡剂AC为黄色粉末，但分解残留物为白色，因此可以用语白色或浅色制品之中。发泡剂AC本身无臭，分解产物也无臭味。分解气体中含有N，CO，CO和少量氮气，发泡剂AC技术指标见下表： 指标 AC发泡剂 分解温度 (℃) 201-205 发气量 (ml/g) 215-225 水分含量 (%) 0.3max 平均细度 (μm) 14-17 AC发泡剂的分解温度较高，可以通过添加活化剂把分解温度从200℃降低至150-190℃。常用的活化剂包括含锌，铅，钡和镉的金属盐类，氧化锌，硬脂酸锌，有机金属化合物，二元醇及经过处理的尿素助剂。 应 用 AC发泡剂广泛应用于聚合物的发泡加工。可以用来制造工具手柄，家具，汽车零配件，闭孔皮革，地板，墙纸，地毯衬垫，密封件和鞋底。 存储和加工处理注意 AC发泡剂稳定性好，不助燃且有自熄性。置于通风，干燥，远离热源处保存。保存时间不宜超过12个月。否则会有结块现象。加工时易产生粉尘，加工场所应通风良好，避免吸入灰尘和长时间接触皮肤。只有遇到明火才会燃烧，离开火焰后，AC会自动熄灭，但较多量时会支持燃烧。可以用水，泡沫。CO2灭火。
4A沸石
助洗剂是无磷或低磷洗涤剂的主要助剂，以4A沸石为主，加适量的磷酸钠及少量聚羟酸钠三合一的助剂，具有与磷酸盐助剂相同的效果。4A沸石助剂可以与直链烷基苯磺酸盐（LAS）醇乙氧基化物（AE），a-烯基磺酸盐（AOS）等多种表面活性剂配伍效果更佳，是理想的新型高效代磷助剂。
ADC发泡剂说明书
化学名称：偶氮二甲酰胺 分子式: C2H4O2N4 分子量: 116
等级 优级品
外观：淡黄色粉末
发气量，Ml/g ≥215-235
细度筛余物(筛孔.38um)% ≤0.2-0.1
细度平均粒径（Dn），um ≤10-12
分解温度， ℃≥195-210
加热减量，% ≤0.15-0.25
灰分% ≤0.05
含量：% ≥95-97
用途：发泡剂ADC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。
用法：1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，ADC品质及制品性能，经试验而定。
2、ADC发泡剂的用量也视制品性能而定。一般从0.1-30份。如光多合物大约5份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线约0.1份.
对物理发泡剂的要求是 ：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等 ；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是 ：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
现在最有前途的是聚醚型聚氨酯发泡剂--水。优点是价格极低、无污染。
