钨铼丝的生产工艺
原料准备-原料分离-混料-还原处理-第二次混料-压型烧结-旋锻，拉拔加工-成品
1：原料准备
原料为钨粉和铼酸铵粉，钨粉粒度小于4um，铼酸铵的粒度小于200um
2：原料分离
将钨粉和铼酸铵粉分别在分离器中进行分离，使结团颗粒充分分散
3：混料
将经分离器分离过的钨粉和铼酸铵粉一并装入高效混料器进行混料，混料时间10-24小时
4：还原处理
混合均匀的合金粉末在氢气保护下进行还原处理。还原处理分三个阶段：
第一阶段：还原温度200-350°时间1-2h
第二阶段：还原温度400-600°时间1-2h
第三阶段：还原温度700-900°时间1-2h
各阶段的处理时间根据处理设备条件，炉膛容积、装料量而定
5：第二次混料
经还原后的合金粉末再次装入高效混料器中进行混合、混料时间8-20h
6：压型烧结
将第二次混料后的合金粉末压制成坯条，坯条在1100-1300°的温度和氢气保护下进行预烧结，时间0.4-1h，经过预烧结的坯条在2600-3000°的温度和氢气保护下进行最终垂熔烧结，时间1-2h
7：旋锻，拉拔加工
烧结后的坯条在旋锻机上进行旋锻加工成细棒，细棒在拉丝机上拉制成钨铼合金丝
8：成品
铼的熔点
铼的熔点是：3180°C。
铼是一种化学元素，化学符号Re，原子序数为75。铼是种银白色的重金属，在元素周期表中属于第6周期过渡金属。它是地球地壳中最稀有的元素之一，平均含量估值为十亿分之一，同时也是熔点和沸点最高的元素之一。铼是钼和铜提炼过程的副产品。其化学性质与锰和锝相似，在化合物中的氧化态最低可达−3，最高可达+7。
科学家在1925年发现了铼元素，因此它成为了最后被发现的稳定元素。其名称（Rhenium）取自欧洲的莱茵河。镍铼高温合金可用于制造喷气发动机的燃烧室、涡轮叶片及排气喷嘴。这些合金最多含有6%的铼，这是铼最大的实际应用，其次就是作为化工产业中的催化剂。
铼是一种银白色金属，其熔点在所有元素中是继钨和碳之后第三高的，沸点则居首位。其密度在元素中排第四位，前三位分别为锇、铱和铂。铼具六方密排晶体结构，晶格常数为a=276.1pm和c=445.6pm。
商业用的铼一般呈粉末状，可在真空或氢气中经压制或烧结制成高密度固体，其密度为金属态的90%以上。铼金属在退火时延展性很高，可弯曲和卷起。铼钼合金在10K时是超导体，钨铼合金的超导温度则在4至8K。铼金属在1.697±0.006K时成为超导体。铼金属块在标准温度和压力下能抵抗碱、硫酸、盐酸、稀硝酸以及王水。
