一、氮化钒化学式
锰系：低碳锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、低硅低磷锰铁、金属锰、电解金属锰、氮化锰、锰硅合金、碳化金属锰、铌锰铁合金、铝锰铁合金铬系：微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、氮化铬、硅铬合金其他合金：高钛铁、钛铁、硼铁、钨铁、钼铁、铌铁、钒铁、硅铁、磷铁、金属硅、镍镁合金、硅锆铁合金、硅钙钡铁合金、硫化亚铁、镍铁、钴、金属钒、氮化钒、各类球化剂孕育剂！
二、氮化钒制备
化学符号V3N。钒氮合金是一种新型合金添加剂，化学符号V3N，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。
在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。
三、氮化钒生产工艺流程
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
四、氮化钒生产工艺有哪些
氮化是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的钢铁化学热处理的一种方法。一般将含铬、钼、铝、钒等元素的合金钢、不锈钢或合金铸铁制件放在通有氨的密封炉罐中加热，氨分解所产生的活性氮渗入制件表层，从而提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。４６２氮化也可用于个别有色合金，如钛合金特性。
例如钢铁的氮化处理，将含铬、钼、铝、钒等元素的合金钢、不锈钢或合金铸铁制件放在通有氨的密封炉罐中加热，氨分解所产生的活性氮渗入制件表层，从而提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。462氮化也可用于个别有色合金，如钛合金。
五、氮化钒属于哪个行业
氮化是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的钢铁化学热处理的一种方法。一般将含铬、钼、铝、钒等元素的合金钢、不锈钢或合金铸铁制件放在通有氨的密封炉罐中加热，氨分解所产生的活性氮渗入制件表层，从而提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。４６２氮化也可用于个别有色合金，如钛合金特性。
例如钢铁的氮化处理，将含铬、钼、铝、钒等元素的合金钢、不锈钢或合金铸铁制件放在通有氨的密封炉罐中加热，氨分解所产生的活性氮渗入制件表层，从而提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。462氮化也可用于个别有色合金，如钛合金。
六、氮化钒铁多少钱一吨
2006年
中信信托投资有限公司并购锦州铁合金股份有限公司国有股权，公司更名为“中信锦州铁合金股份有限公司”。
中信锦州铁合金股份有限公司logo
合资组建锦州科络金属有限责任公司。
2005年
合资组建锦州和世钛业有限责任公司。
2004年
合资组建锦州日电铁合金有限公司。
2003年
锦州铁合金股份有限公司质量体系使用2000版。
合资组建锦州钒业有限责任公司。
2002年
合资组建攀钢集团锦州钛业有限公司。
无铪氧氯化锆、无铪二氧化锆、氧氯化锆、氧化铪研制成功。企业进入全国新的大型工业企业行列。
2000年
锦州铁合金股份有限公司成立。
锦州铁合金股份有限公司通过ISO9002质量体系认证。
1999年
钛白粉生产线投产。
1997年
锦州铁合金(集团)有限责任公司成立。
1993年
脱硅锆、高纯氧氯化锆投产。
企业改制，锦州铁合金(集团)股份有限公司成立。
1991年
被国务院授予“国家一级企业”称号。
锰硅合金16500KVA电炉建成并投产。
1990年
金属铬荣获国家质量银奖。
1988年
企业进入全国500家最大工业企业行列。
1981年—1982年
热电池铬粉、红钒钠研制成功。
1980年
钒铁荣获国家质量银奖。
1970年—1977年
金属钛、锰硅合金、锰铁、海绵钛、电真空锆粉、氧化钼块相继试制成功并投产。
1961年—1969年
金属铬、钒铝合金、高钛渣、金红石、碳化锆、海绵锆相继试制成功并投产。
1959年
硅铁、氮化铬铁、硼铁、电解铬粉、金属钒试制成功并投产。
1958年
钒铁、钛铁生产线投产。
1957年
国家冶金工业部下发文件，命名锦州铁合金厂。
1953年
中国政府和苏联政府签订援建项目协议书，其中包括原锦州制炼所。
1940年
满洲特殊铁矿株式会社成立，锦州制炼所成立。
