一、cnc加工中心所用刀具什么品牌比较好？
山特维克；山高；三菱；日立；京瓷；国产的株洲钻石；成量；都还不错。以上都是比较主流品牌啦。
像山特维克；山高；三菱；日立；京瓷；几乎代表目前刀具制造的最高水平了。
二、钻石刀具可以分为哪几种，有什么特点，哪里的钻石刀具最好？求答案
二、超微细钻石切槽刀，它的用途和特点是：全息图绕光栅，直线微细槽加工，能加工刃宽5um世界最小槽，能够一次性成型，无法进行修磨。
三、钻石高光刀，它的用途和特点是：按照焊接方法的不同，倒角刀可分为高光倒角刀和高光铣刀两种。高光倒角刀可用于数码相机外壳、DVD/VCD/音响旋钮、家私装饰件以及数码镜头等高光倒角刀。使用单面焊接方法的高光倒角刀，用于苹果手机/IPAD的外壳倒角，可以达到无毛刺，无刮伤，排泄好，镜面高光的效果。
四、单晶钻石螺旋铣刀，它的用途和特点是：钻石螺旋铣刀一般专用于苹果手机按键、听筒加工，一般刀具厂家的铣刀最小直径能够做到2.5mm,而乔本独家专利技术所生产的单刃钻石螺旋铣刀，它的直径可以小到2.0mm, 适用于细微孔加工，能够进行持续无振的良好切削加工，从而得到更加好的表面粗糙度。
五、钻石刀粒，它的用途和特点是：单晶体机夹刀粒一般适用于汽车行业铝压铸零件，能满足现有刀杆的刀片替换，与烧结金刚石相比，锋利性更好，切削热的散热性非常好，能使压铸铝合金的干式、半干式切削变得更为简单，从而实现了大幅度的价格降低的目的。
六、钻石抛光刀，它的用途和特点是：能够用于亚克力板、液晶面板、导光板模组、反射镜、中央空调外框和铝合金板的精抛光，还能适用于立式机床，钻石抛光刀的刀柄要求：BT40/30，建议转数：3000（min-1）,走刀速度：120-200mmr/min,进给量：0.03-0.05mm。根据切深量、机床刚性等使用情况，来合理的调整转数和走大轮缓刀。
七、钻石车刀，它的用途和特点是：我公司所生产的钻石车刀有车马达转子的尖车刀、铝合金外壳的CD纹车刀、平底车刀、外圆车刀、高光倒角车刀，广泛用于铜，铝合金，不锈钢等材质的切削加工。尤其是乔本公司的CD纹车刀能根据客户的要求车出七彩纹、黑亮、白亮的各种CD纹。
八、钻石批花刀，它的用途和特点是：它可用于黄金首饰的车花、手机外壳桐昌、复读机外壳等各种铝合金外壳的铭牌雕刻，来达到高光的效滚模果。
九、钻石异形刀，它的用途和特点是：它能用于手机听筒、笔记本、音响、亚克力和PC等面板的曲面加工，能够达到高光的镜面效果。
深圳市乔本金刚石刀具有限公司还能够为客户量身定做、按照客户要求，来生产出专业的、最好质量的钻石刀具。
三、pcd刀具和pcbn哪个更好？
pcd刀具既聚晶金刚石刀具
聚晶金刚石（PCD）刀具概述
PCD刀具的发展
金帆猜刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十态返型世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
PCD刀具的性能特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10
-6～1.18×10
-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
PCBN刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公世渣司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体――聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。
