一、金刚石刀头模具多少钱一组？石墨模具有哪家做的好？》
辉县市振源碳素制品厂专业生产金刚石刀头烧结石墨模具,尺寸精准,质量可靠.
金刚石刀头模具一组出20个刀头价格47--50元之间
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二、金刚石拉丝模具产量
10000只一个月 。金刚石拉丝模具产量是10000只一个月 。金刚石（diamond），俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。
三、东莞市虎门镇有几家磁铁厂
有4家。交城县天宁鑫胜磁铁加工厂、交城县磁宇强磁有限公司、交城县烽泰磁材科技有限公司、交城县烽泰磁材科技有限公司。相关资料：交城县烽泰磁材科技有限公司成立于2013年09月03日，注册地位于山西省吕梁市交城县洪相乡广兴村307国道北，法定代表人为杨俊娥。经营范围包括生产与销售：强力磁铁、铁氧体磁铁、稀土钕铁硼、磁材模具、机械自动化设备、橡胶模具、橡胶导轮、金刚石砂轮、全自动分选检测机、电子元件及组件制造。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
四、两面顶合成技术
一、两面顶合成设备概述
主要介绍Belt型（习惯称为年轮式）两面顶、凹砧型两面顶超高压、高温装备。其中Belt型模具单压源两面顶合成装备是当今西方工业发达国家应用最为广泛的金刚石生产专用设备。美国的GE公司、英国的De Beers公司采用的大型两面顶设备、Belt型超高压模具及金刚石合成技术，都达到了非常高的水平，代表了当前合成金刚石技术的主流方向。其合成设备主力机型的压力吨位为60～100MN，超高压模具合成腔直径大于100mm，设计、使用了先进的计算机控制系统，合成压力和温度控制稳定，重复性高。采用合成锯片级金刚石的工艺，单产可达600～700克拉，其中，高档金刚石含量可达60%左右；采用磨料级工艺单产可达1000克拉以上。产品质量稳定，冲击韧性和热稳定性都很高。在该装备上生长出的大单晶金刚石最大已达到38.4克拉；金刚石聚晶商品PCD的尺寸已达φ74.6 mm，cBN聚晶商品PCBN的尺寸已达φ101.6mm。
俄罗斯等独联体国家主要采用凹砧型两面顶装备生产金刚石、立方氮化硼等超硬材料。最常用的机型为6.3 MN和25 MN多工位金刚石压机，其特点是多工位转盘可自动化操作，生产效率很高，但合成单次产量较低，脆性金刚石较多，高品位锯片级金刚石所占比例不大。这种压机主要生产中、低品级产品。
我国于1963年在2MN两面顶压机上用年轮装置合成出了中国第一批人造金刚石。经过几十年的研究发展，我国两面顶超高压装备及金刚石合成技术取得了长足进步。自行设计、研制的25MN级年轮式两面顶装备合成高品级金刚石已实现工业化生产，设备、超高压模具以及各种原辅材料全部实现国产化。60MN级年轮式两面顶装备也已研制成功，经测试与合成实验表明：其力值精度、稳定性、刚度、程序控制等已基本达到国外同级别两面顶压机水平。
二、两面顶合成技术的特点
从综合技术特性分析，年轮式大型两面顶专用设备及金刚石合成工艺技术，同其他类型金刚石合成装备相比，具有以下三个特点：
1.易于实现稳定的压力、温度控制
两面顶压机主机框架一般采用钢丝缠绕式、梁柱式或框架式，压力源为单压源结构，以压机的上、下垫板连接铜排，通过直流或低频交流加热。与多压源结构相比，影响两面顶压力稳定的因素减少，易于实现液压系统的控制，提高了稳定性，操作和维护方便。采用计算机或程序器控制，使液压系统与温度的控制调节能够很好地适应生产大颗粒金刚石、高档锯片级金刚石、金刚石微粉、聚晶、复合片等不同产品合成工艺的需要。
2.便于实现压机、超高压模具的大型化
大型单压源压机在其他行业已广为应用，设计、制造技术达到了较高水平，完全适合不同用途的需要。设计合成金刚石的专用两面顶压机，只需考虑合成金刚石工艺对压机刚度、稳定性、力值精度等特殊要求，在设计与制造上都不存在技术难点。与多压源合成金刚石装置的结构不同，两面顶装置的压机与超高压模具是分开设计制造的。经过四十余年的研制、发展，年轮式超高压模具的设计原理、应力计算、加工制造、模具组装技术都已十分成熟。国际上使用的60～100MN两面顶合成装置，高压腔容积达1000cm3以上，压缸、顶锤寿命可达3000～4000次。目前我国25MN级两面顶高压腔容积为140 cm3，压缸、顶锤寿命可达2000次以上。
3.适合工业化生产粗颗粒高品级金刚石
年轮式超高压模具与凹砧及六面顶装置相比，具有最高当量体积（单位表面积围成的体积）。这表明合成金刚石时，在要求作用于相同表面积的力相等的前提下，相同表面积围成的高压腔体积却不等，因而合成金刚石原料的装料量亦不同，三类装置中以两面顶年轮装置装料量最大。由于各类装备结构不同，压力利用率也不同，这意味着相同施压面积，要达到同样合成压力，所需压机吨位有差异。年轮式装置具有最高的当量体积和最高的压力利用率，因而在合成金刚石压机吨位相同时，金刚石产量高于其他两种装置，这是年轮模具的产量优势。
对高压模具而言，高压冲程大小、高压腔物质充填量的准确度要求与压力灵敏度，共同构成了高压腔的压力重复性和金刚石合成过程中压力补充灵敏度特性，它们对合成粗粒高品级金刚石工艺至关重要。年轮模具冲程当量高于凹砧，与六面顶相当；对高压腔物质充填量要求严格，介于凹砧与六面顶之间；压力灵敏度介于凹砧与六面顶之间。综合分析，年轮模具更适用于粗粒高品级金刚石工艺要求。
年轮模具的合成芯捧在加压过程中变形十分规矩，因而温度场稳定、重复性好、易于控制。由于加压方式、冲程大小及高压腔变形程度不同，年轮模具的压力场均匀性不如六面顶和凹砧；但是两面顶高压腔容积大，易采取措施改善压力场均匀性，特别是随着合成时间的延长，压力稳定性以年轮模具最高。
总之，年轮模具由于高压冲程大、高压腔变形规矩、压力稳定性好，使得温度场与压力场相对比较稳定，尤其是高压腔体积大，适合长时间生长大单晶，特别适合生产杂质含量低的粗粒度高品级金刚石。
国外大型Belt型两面顶装置及超高压高温技术的发展，达到了很高水平，除了投入巨额的研究发展经费外，还与国家的综合经济实力与工业发展水平相关。
我国的两面顶合成金刚石装备与合成工艺技术，与国外先进水平尚有较大差距，应重点解决：大型超高压模具的设计与制造技术；大型硬质合金压缸与顶锤的生产制造技术；研究发展粉末触媒、粉末石墨合成高品级金刚石工艺与技术；研制宝石级金刚石、大尺寸聚晶及复合片；并且加强引进设备的消化和吸收以及原辅材料的国产化，使我国尽早进入超硬材料的强国之列。
