一、如何让金刚石刀头锋利好用？
金刚石内加入一些铁铜磷合金粉会大大增加工具锋利度。 在刀头制造妙技中，刀头胎体原料的选择和热压工艺是其中较为关键的枢纽。Co基、青铜基合金系被普及选择作为胎体原料，但在制造本钱和使用机能上不能做到很好的两全。铁铜磷合金粉系作为刀头胎体原料，经由尝试和应用，取得了较为理想的制造本钱与机能的两全。
锯片锋利和耐用有些矛盾，如果胎体较耐磨锯片就不锋利了，胎体配方、烧结工艺、金刚石强度等都会影响刀头的锋利度，铜基的相对好些，金刚石内加入一些细料也会再加锋利度
二、怎样选择一个好的金刚石锯片刀头？
如何选择金刚石锯片的刀头？
金刚石粒度的选择
当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
2.金刚石分布浓度的选择
在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
3.金刚石强度的选择
金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。
4.粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低厅州，韧性较高，与金首段刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应者伏誉细于300目。
5.烧结工艺的选择
随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
所谓一分价钱一分货，但是并不是说最贵的就一定是最好的，选择金刚石刀头还是要根据要切得石材来选择，依石选刀头。那么怎么才能买到既便宜又耐用的金刚石锯片呢？
首先是金刚石锯片的档次，国内的档次主要是由DIY级别，普通级，专业级和工业级。 DIY级一般是出口用的，老外装修一次性使用，价格便宜。无精度。普通级是针对国内一些厂家切割量不大，要求不高用的。专业级是厂家金刚石锯片寿命有要求的。工业级是工厂切割产品后就是成品了，要求寿命长，耐用度好，切面光洁。
2.金刚石锯片的精度，主要是刀头研磨的尺寸及基体端面跳动的精度。 DIY和普通级还有专业级区别就是材质不一样，加工精度差不多，工业级的话对材质和精度都有要求了，很多国内的厂家因为设备和工艺的原因都拿专业级冲工业级。所以前几年国内要求要的企业都是选择购买进口金刚石锯片，随着发展近几年国内的金刚石锯片精度和寿命也都跟上来了。精度和寿命和进口品牌的相当，但是价格却是进口品牌金刚石锯片的三分之一。性价比非常高。
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给卜指你讲个最皮弊答基本的金刚石锯片是表面烧结上去的粉料，这个如果是热压的那就质量好点冷压的质量差。
金刚石的质量只有切割下来才知道，一般你去问卖家这个能保证你切多少米就行。米数越多片子越好金刚石粉越多铁粉燃慧越少。
三、人工合成晶体工工作职责是什么？
从事的工作主要包括毕携：
（1）操作专用设备进行人造金刚石合成；
（2）操作专用机械，制作金刚石工具；
（3）人工创造特殊环境，合成生长晶体材料；
（4）进行云母人工合成；
（哗唯5）操作成型、烧结设备手芦伏，进行多晶材料冷压成型、热压及烧结；
（6）加工多晶体制品；
（7）维护设备，处理故障；
（8）填写生产记录，计算工艺参数。
下列工种归入本职业：
人工合成晶体工，人造金刚石合成工，晶体生长工，晶体制品加工工，多晶及制品制备工
