一、买牙膏是怎样辨别好坏？
牙膏质量的鉴别
1)看稀稠度：如果挤时费力或特别稀湿，不成圆状，说明质量已发生变化。
2)看色泽：应洁白，叶绿素牙膏应呈淡绿色。如出现黑色，可能是铅质软管内壁的锡层不匀或太薄，挤压时膏体接触了铅层。变黑的牙膏含有铅质，对人体有害，用久会慢性中毒。
3)看有无过硬颗粒：将少许牙膏涂抹在玻璃上，用手指摊均捺压，看有无过硬的颗粒，如有会在刷牙时划伤牙。
4)看有无渗水现象：挤点牙膏放在毛边纸上，用手指均匀摊开，看纸的反面有无渗水。质好牙膏渗水很少。
5)看管体：软管要挺直，无皱折，管尾电焊的齿纹要整齐，没有穿洞或破裂的地方。
此外，泡沫多少不能决定洁齿的效果。
要选择牙膏首先要知道牙膏并不是健康牙齿的法宝，它只是刷牙的辅助用品，具有磨擦作用和去除菌斑，清洁抛光牙面，使口腔清爽的作用。目前我国使用的牙膏分为普通牙膏，氟化物牙膏和药物牙膏三大类。
牙膏的主要成分是磨料（碳酸钙），另外，添加了一些香料 个人觉得，磨料要细而且均匀才好，如果膏体质感不均匀，就不是好牙膏。 另外，如果所在地区饮用水中不缺氟，就尽量不要选用含氟牙膏。
希望以上内容可以帮到你！
二、碳化硅的熔点是多少？
sio2 熔点1723±5℃
碳化硅俗名金刚砂，化学式SiC，无色晶体，含杂质时呈蓝黑色。结构与金刚石相似，每个硅原子被4个碳原子包围，每个碳原子被4个硅原子包围，形成“巨型分子”。硬度仅次于金刚石，密度为3.217克/厘米3，熔点约为2700℃(分解！！！！！升华)。化学性质稳定，高温时也不与氯、氧、硫、强酸反应，但能与碱反应。
三、立方氮化硼刀具和陶瓷比较有什么区别？
立方氮化硼
立方氮化硼 (Cubic Boron
Nitride)，缩写为：CBN或cBN.目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。
1.立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作
为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具
有发展前景的功能材料。
2.立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。
3.黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛
的应用，现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料，因而也得到各工业发达国家的极大重视。
合成CBN除静高压触媒法还有多种方法，如静高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等，其中有些方法如气相沉积法发展很快。但迄今为止工业合成CBN主要方法还是静高压触媒法，CBN的合成研究也主要集中于这方面。
4.立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是由许多细晶粒(0.1~100)CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性
外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨。在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能，能够在高温下实现稳定切削，特别适
合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。刀具切削锋利、保形性好、耐磨性能高、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工，适用于从粗加工到精加
工的所有切削加工。精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同类机床上进行精加工或粗加工试验，关键是
要试验刀具与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前国内已经采用，如一汽集团用PCBN刀具加工渗碳淬火(58~63HRC)的
20CrMnTi变速箱齿轮拨叉槽，采用的工艺参数为 υc=150m/min,f=0.1mm/r,αp=0.2~0.3mm,实现了以车代磨。
5.加工硬铸铁
用PCBN刀具车削淬硬钢时，要求工件淬火硬度高于45~55HRC,加工硬铸铁时，只要硬度达到中等硬度水平(45HRC)，就会取得良好的加工效果。
如汽车发动机缸盖上的排气阀座，该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料，其硬度一般约为44HRC,其阀座上孔采用锪(铰)、车两种工艺，大多是在专用
自动线上加工，与枪铰导管孔一道进行。所采用的切削用量为：υc=71.6m/min,υf=26.5mm/min,αp=1.0mm,采用BC拉削油，
自采用PCBN刀具加工后，与以往采用的各种硬质合金刀片加工相比，刀具平均耐用度为1200件，加工表面粗糙度为Ra0.4μm,阀座面摆差
≤0.05mm.东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持稳定，较好地解决了引进设备的刀具国产化问题。
6.PCBN在数控切削行业已得到广泛应用，是一种具有良好发展前景的刀具材料。
陶瓷刀具
用精密陶瓷高压研制而成，称为陶瓷刀具。陶瓷刀具的
特点：1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用
寿命;2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削
不易粘接在刀片上。不易产生积屑瘤。加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了
加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度;5、耐高温，红硬性好。可在1
200℃下连续切削。所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现以车、铣代磨,切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工
时、电力、机床数30-70%或更高的效果;6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重
要的金属。
文章来源：
更多关于研磨抛光设备及耗材的产品请关注：
