一、金刚石磨刀石使用注意事项？
我们常常使用的磨刀石可以分为两种：天然磨刀石和人造磨刀石。
在市场上，主要有三种常见的磨刀石：水磨石、油石和金刚石。
水磨石和油石属于天然磨刀石。
金刚石和陶瓷磨刀石属于人造磨刀石。
我们知道，在磨刀之前，磨刀石都要借助水、油来润滑。
从名字就能看出来，水磨石和油石是属于这种需要润滑的磨石。
而一些人造磨刀石可以润滑使用，也可以不借助润滑就能使用，比如金刚石和陶瓷磨刀石。
但是人造磨石和天然磨刀有一个相同的地方。
就是他们都有不同的目数，也就是我们平常说的粗磨和精磨。
不过需要注意的是，不同的钢材、硬度，需要不同的粗细磨石来打磨，有的时候甚至需要不同的磨石材料来打磨。
油石：
油石是西方传统的磨刀石，虽然说现在水磨石越来越受欢迎，但是油石仍然是市场上最常见的磨刀石。
为什么叫油石这个名字呢？
是因为这种磨刀石在使用之前，要在磨刀石上一点油。
上一点油的好处有：
1、 这样能减少摩擦力。
2、 在打磨的时候也更易于来回移动。
3、 在打磨途中的金属碎屑会留在油中，在磨完刀后更方便擦掉。
不过油石是我们说的这几种磨刀石中打磨速度最慢的。
油石有比较贵的阿肯色州油石，也有比较便宜的印度油石。
印度油石比较糙，阿肯色州油石要贵一些，尤其是那种半透明的的阿肯色州油石和硬黑阿肯色州油石价格更高一些。
水磨石：
水磨石也是现在越来越受欢迎的一种磨石，不过对于西方来说是比较新的一种磨刀石。
水磨石需要注意的一点是，在使用前必须在水中浸泡几分钟。
和油石上油一样，浸泡石头能起到润滑剂的作用。
1、 有助于减轻磨刀时的摩擦力。
2、 在打磨的时候也更易于来回移动。
3、 在打磨途中的金属碎屑会留在水中，在磨完刀后更方便擦掉。
因为现在很多矿山都关闭了，所以天然磨刀石数量不如以往多，而且价格也越来越高。
所以现在出现了合成材质的油石和水磨石。
合成的磨刀石一般由氧化铝制成。
有的合成磨石在使用前需要浸泡，有的只需要滴两滴水就可以了。
合成水磨石的优点
1、 打磨速度快。
2、 用水作为润滑剂比油更好清理。
但是人造水磨石也有一个缺点，磨石会磨损的更快。
陶瓷磨刀石：
天然磨刀石在我国、日本、欧洲使用得比较普遍。
陶瓷磨刀石是天然磨刀石的早期替代品。
不过陶瓷磨刀石的质量不等，质量差异很大，所以在选购的时候也要格外注意。
和水磨石和油石一样，陶瓷磨刀石在使用前也要浸泡。
陶瓷磨刀石最少要浸泡十分钟或者更长时间，以使磨石的孔隙饱和。
金刚石：
金刚石这个名字有点迷惑性，会让人觉得这是一种很硬的石头。
实际上，金刚石并不是石头，而是一种很薄的金属板，是用一些碳质原料和金属合成的一种材质，在其表面附着有一层金刚石。
它虽然不是石头，但是和它名字相符的是，它非常硬，比其他类型的磨刀石都要硬很多。
所以一些新手用的话，可能会掌握不好，会在刀片上留下划痕。
金刚石的优点主要是磨刀的速度非常快。
其次是它的形状，磨刀石一般都是扁平形状。
天然磨刀石在不断地使用过程中，形状会从原先的扁平状变得弯曲，或者中间下凹。
而金刚石在使用过程更易于保持原本的扁平形状。
磨刀需要注意的三点：
1、记得在磨完刀后，把磨刀石清理干净然后让其干燥之后在放回去。
在潮湿的情况下就把磨刀石放回盒子里，会导致磨刀石的质量下降。
2、刀不要等到钝了才去磨。
因为刀子越钝，它们就越难打磨。
而且钝刀用起来比锋利的刀更危险。
4、 所有的刀也并不是都是从低目数开始磨的。
是粗磨还是精磨要根据你的刀子情况来。
二、金钢石刀具能用于切削钢铁材料吗
不是不可以,这里有个价值问题,一把金钢石刀一千多到二千元,你敢拿来试吗?
使用金钢石刀车钢铁,进刀量要细,转速要高,材料不允许有缺囗,偏心,润滑油不可缺,要知道,一次击,刀口结瘤,就要报废刀具!
人造金钢石的刀具价格就低多了,约200元左右.
金刚石不能加工钢铁材料，在高温下铁和碳容易发生化学反应。
金刚石PCD适用于加工有色金属和合金，例如
铝合金 紫铜 黄铜 青铜
也可用于加工其他材料：
碳化钨 石墨 陶瓷 纤维增强塑料
金钢石刀具，刃口也太小了吧。
最多就是划条痕。由于金属不会很脆。有条痕也不会断开。
一般用在，玻璃，瓷砖之类的硬度大，但是脆的东西切割。
划条退后，只要掰一下就会断开来。
可以
三、PCD刀具与CVD金刚石刀具性能有什么比较？
CVD金刚石由于其聚晶结构，可制造出超过实际天然金刚石的断裂韧性（抗断裂性）。这个特点在断续切削和砂轮修整等进攻性机械加工中证实是很有益的。一般情况下，CVD金刚石的机械牢固性类似于先进陶瓷的牢固性。
精心设计制造CVD金刚石独立薄片的断裂韧性、强度和其它要害性质，能改善用于CNC旋转砂轮修整、高速或近似干加工铝和金属基合成材料的高性能刀具。
CVD金刚石刀具与PCD刀具的制造方式类似，金刚石刀片被钎焊在钨硬质合金或高速钢刀体的带有切口的角上，再用金刚石砂轮精磨刀具。厚膜金刚石刀片坚固的钎焊技术是20世纪90年代开发的，这个技术解决了对金属切削加工薄膜、金刚石镀层硬质合金刀片的粘结和刀体选择的难题。而用于切削加工的金刚石镀层硬质合金刀片的粘结与刀体选择一直被广泛认为是对切削加工有负面的影响。大多数独立的用于切削刀具的厚膜CVD金刚石材料大约厚0.5mm。相对光滑、细颗粒（约1μm）晶核表面一般被抛光，用作切削刀具的前倾面;侧面的粗颗粒表面（>50μm）被真空钎焊在钨硬质合金刀体或高速钢刀体上。
虽然CVD工艺的严格控制是要害，但是最终决定刀刃质量和刀具牢固性的还是刀具制造。大多数有经验的制造商对于PCD工业经常使用磨削砂轮，而为了适应CVD金刚石材料提高的硬度，他们又延长了磨削时间。
金刚石刀具公司用PCD配方的砂轮磨削CVD金刚石，对比于PCD刀具，磨削一把CVD金刚石刀具刀刃要多用10%~20%的时间。然而延长刀刃磨削时间，可使得刀具制造商获得优于PCD刀具刀刃的表面粗糙度。由于CVD金刚石比PCD更耐磨，所以简单地加大磨削砂轮的进给量会产生一个过度的磨削力而损坏CVD金刚石刀具切削刃。
厚膜CVD金刚石可用精磨侧面生产一个钎焊、镜面表面粗糙度（Ra独立的CVD金刚石材料的牢固性和耐磨性使其成为高硅铝铣削等广泛的机械加工应用的优良选择。CVD金刚石加工铝合金时的刀具寿命经常是商用PCD刀具寿命的1.55倍。具体实际的改进决定于铝合金、切削刀具的设计和制造技术。CVD金刚石刀具经常用于车削活塞,进行铝轮精车和其它高硅铝材料和金属基合成材料的一般机械加工所需要的断续切削。虽然高硅铝总是CVD金刚石集中研究的对象,然而金刚石刀片刀具在低硅铝材料机械加工中也越来越普遍。高生产率加工或的精加工等都要求使用金刚石刀具。一个汽车制造公司对一个铝制零件进行了精加工操作,CVD金刚石刀片刀具不仅比PCD耐用30%,而且在刀具的整个寿命中,能连续加工出所要求的表面粗糙度。
聚晶金刚石PCD刀具和CVD金刚石涂层刀具是加工石墨材料的理想刀具选择，CVD金刚石涂层刀具具有硬度高、耐磨性好等优点，但由于金刚石涂层刀具的成本一直居高不下，而随着PCD刀具的制作技术越来越成熟，成本及价格也有所降低，所以PCD刀具在加工石墨材料领域的应用也越来越广泛。
一般情况下，对于微径小孔加工用石墨刀具，建议选择CVD金刚石涂层刀具，如3mm以下小微径的石墨钻头、石墨铣刀，采用CVD金刚石涂层石墨刀具效果更好；而对于较大直径的石墨刀具，选择聚晶金刚石PCD石墨刀具的性价比更高，PCD刀具可制作成各种结构形式，如PCD车刀、pcd钻头、pcd立铣刀、pcd球头铣刀、pcd铣刀片、pcd槽刀、pcd镗刀等。
