焦炉是在隔绝空气的条件下，将煤加热到950-1100℃，经干馏而获得焦炭及其副产品的连续工作型热工设备。
焦炉炉衬损毁的原因是热应力作用和机械磨损，化学侵蚀也是造成炉衬损毁的原因之一。
因此焦炉常使用的耐火材料优硅砖、镁砖、高铝砖和粘土砖等，其中以硅砖用量最大，效果最好。
硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。
高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好，且这些性能随着Al2O3含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低，机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位，用高铝砖砌筑，效果较好。
随着钢铁工业对焦炭需用量的增大，焦炉在向大容积化方向发展。大容积焦炉对耐火材料提出了更高的要求。目前，焦炉硅砖在不断向高强度、高密度和高导热性方向发展。
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