pp料造粒机怎么调整温度？

一、pp料造粒机怎么调整温度？

pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。

二、造粒机反料什么原因？

如果是正常生产中排气孔冒料那么就是滤网堵塞了，解决方法更换滤网 如果是开机就冒料那么有两种可能，第一就是模头温度低，塑料在螺杆塑化后到模头那里又冷却了，堵塞在那里了，解决方法就是开机前先加热模头，再加热造粒机

三、造粒机下料口会回料？

最大的可能性是螺杆的设计不合理造成的，如果是突然出现回料这种情况，就可能是螺杆内进了异物。

四、造粒机出料慢什么原因？

　　这个很大程度上是因为机械设备的性能问题。　　机械本身配置低、螺杆料筒磨损后产量降低、螺杆料口设计不合理，均可造成塑料造粒机出料慢。　　料筒里面进入杂物造成局部堵塞、温度、操作方式不合理也会导致塑料造粒机出料恨慢。

五、怎么防止造粒机堵料闷机？

防止造粒机堵料闷料的措施:少进料、勤进料，水分适宜。

六、单螺杆造粒机出料慢【急】？

抽出螺杆在修理处打磨到和原来一样，假如修理处很差需要重新修理。

假如能够提高速度可以改善塑化不良问题。

七、造粒机转速太快对料的影响？

你好，造粒机转速过快会对料的影响如下：

1. 粒径过小：造粒机转速过快会导致颗粒的产生速度加快，使得颗粒的尺寸变小，甚至有可能达到微米级别，影响产品的质量。

2. 能耗增加：造粒机转速过快会导致能耗增加，因为机器需要消耗更多的能量来完成更多的工作。

3. 粒子分布不均：造粒机转速过快会导致颗粒的分布不均匀，有些颗粒会聚集在一起，而有些颗粒则会散布在空气中，这会影响产品的质量。

4. 机器磨损：造粒机转速过快会导致机器的磨损速度加快，因为机器需要承受更大的工作压力，这会降低机器的寿命。

因此，在使用造粒机时，需要根据所需的颗粒尺寸、物料性质和机器规格等因素来确定合适的转速，以保证产品的质量和机器的寿命。

八、单螺杆造粒机不吃料的原因？

1.

下料口不吃料,料口的偏心、螺杆的压缩比没设计好;

2.

螺杆的塑化区和出料区的比例深度没设计不好;

3.

过滤网被堵了;

4.

螺杆或者模头被堵死了;

九、造粒机螺杆不吃料怎么回事？

塑料中回料添加太多。 螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。 塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方

十、造粒机进料口反料怎么解决？

1 需要采取相应的措施来解决进料口反料的问题2 进料口反料的原因可能有很多，可能是因为进料速度过快，或者进料口的设计不合理，或者是料槽中的物料过于松散等等。解决方法可以通过增加进料口的护板、加装流动挡板等方法来控制进料速度，也可以通过改善进料口的设计，让物料顺畅进入料槽，同时合理选择物料的大小和密度来减少反喂。利用振动器的振动力，可以让物料在进入料槽前就变得更加紧密，从而减少反料的发生。此外，使用造粒机操作规范、维护保养及时也是防止反料的关键，可以有效避免进料口反料问题的发生。

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