包裹金类型的金矿石怎么选?

易金矿业网 2022-07-17 11:11 编辑:苏贝 247阅读

  单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。

  混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。
  与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。

  重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。
  比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
  

  炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年,中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造,引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。
  其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。
  金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。
  此项工艺经过1986-1987年的试行情况分析,1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5。73个百分点,为 81。36%。而且各月浸出率波动较大,最你为33%,最高达98。4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势,银、铝、铜增加亦较显著,影响炭浆工艺的浸出效果。
  故于1987年改造了一条浮选流程,把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理,既利用了原浮选系列闲置设备,又保证了炭浆法的浸出率。

  冶 炼

  经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时,毛金熔化,炉温升至1000℃,熔液开始沸腾,渣液呈飘浮状,白炽明亮的金质下沉平静,当炉温加温至1250℃-1350℃时,渣液表面亮度变暗,经数次扒去渣液,生产出纯金。
  
  总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

  电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金,金银不易分离,交售时白银不予计价,钢棉一次使用混入渣,成本太大。现改为水洗电解钢棉,得金银泥,一般品位为22-28%的金,15-20%的银,在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液,而金不溶解,呈红棕色状态存在,而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

   单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。

  混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。
  与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。

  重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。
  比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
  

  炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年,中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造,引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。
  其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。
  金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。
  此项工艺经过1986-1987年的试行情况分析,1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5。73个百分点,为 81。36%。而且各月浸出率波动较大,最你为33%,最高达98。4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势,银、铝、铜增加亦较显著,影响炭浆工艺的浸出效果。
  故于1987年改造了一条浮选流程,把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理,既利用了原浮选系列闲置设备,又保证了炭浆法的浸出率。

  冶 炼

  经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时,毛金熔化,炉温升至1000℃,熔液开始沸腾,渣液呈飘浮状,白炽明亮的金质下沉平静,当炉温加温至1250℃-1350℃时,渣液表面亮度变暗,经数次扒去渣液,生产出纯金。
  
  总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

  电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金,金银不易分离,交售时白银不予计价,钢棉一次使用混入渣,成本太大。现改为水洗电解钢棉,得金银泥,一般品位为22-28%的金,15-20%的银,在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液,而金不溶解,呈红棕色状态存在,而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

  金的矿石类型划分方法不一。根据我国实际情况。选矿中常把脉金矿石划分为如下几种类型:

(1)少硫化物含金矿石。金是唯一的回收对象,其它矿物或无工业价值或仅以副产品回收。硫化物多以黄铁矿为主,含量少,有时伴生有少量Cu,Pb,Zn,Mo等矿物。
  这种矿石多为石英脉型或细脉浸染型(热液蚀变型)。矿石中自然金粒度相对较粗,产品单一,采用简单的浮选流程即可较好的回收。

(2)多硫化物含金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多。也有回收价值。金品位偏低,变化不大,自然金粒相对较小,并多被包裹在黄铁矿中。
  从这类矿石中选出金与硫化物容易,但进而使金与硫化物分离则需要采用较为复杂的选冶流程。

(3)多金属含金矿石。这类矿石除金外有时尚含有铜、铜铅、铅锌银、钨锑等一、二种金属矿物,它们又具有单独开采价值。其主要特点是硫化矿物占有相当数量(10%~20%);自然金除与黄铁矿关系密切外,大多与铜、铅等矿物紧密共生;自然金颗粒种类繁多,则对这类矿石需要较为复杂的选冶工艺流程。
  

(4)含碲化金的金矿石。除自然金外,尚有相当部分金以碲化金形式存在,多为低温热液矿床。

此外,在我国的黄金矿山中还常见有与上述分类相似的另一种分类法。

①石英脉含金矿石。矿石中基本成分是石英,其含量为50%~95%,金属矿物含量0%~15%。
  

②黄铁矿含金矿石。硫化物(黄铁矿)含量较高(5%~15%)金矿物75%以上与黄铁矿密切共生。

③多金属含金矿石。金属矿物除硫化铁外尚含有铜、铅、锌的硫化物等有用矿物。

④特殊矿物含金矿石。碲、铀等矿石中含金的矿石。
  
  

⑤石英脉含金氧化矿石。氧化矿石一般存在于较浅的表面氧化带中。根据氧化程度的不同可分为部分氧化矿石和氧化矿石。存在有含金的氢氧化铁是该矿石在矿物组成上的主要特点。主要金属矿物为褐铁矿,硫化物较少,脉石主要为石英。自然金矿物绝大部分赋存于主要脉石矿物和金属氧化物中,含金品位相对较高。