制作夹胶玻璃所需的设备

易金矿业网 2022-03-26 00:40 编辑:奚舒 299阅读

夹胶玻璃整个生产线所需的设备有 上片台 过渡台 清洗干燥机 合片机(铺片EVA/PVB操作)预压机(就是第一道夹胶)最后一道工序就是高压釜. 我们可以提供的。至于你说的高压釜能不能代替那是不行的,普通的夹层可以不用高压釜(包括玻璃移门等),但是汽车玻璃必须要用。

纯的石英玻璃是怎么生产出来的

是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成
用水晶,硅石,硅化物为原料,经高温熔化或化学气相沉积而成。熔制方法有电熔法、气炼法等。

夹胶玻璃生产流程要注意什么

第一步清洗机水保持干净。第二部玻璃有没有划痕和玻璃尺寸大小
合片室一定保持干净,温度和湿度要到位,玻璃是否干净和胶片,玻璃大小误差。
预压机在个人经验

高压釜烧制夹胶玻璃过程

玻璃夹胶操作规程
一、准备阶段:
1、夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、
爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时第一时间与钢化车间主任,有明确处理结果后方可进行下一步操作。
2、按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及PVB胶片备料,设备运
转良性,清洗机蓄水池注满清水,平压机设定前段138℃,后段128℃开始升温预热。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子防
护损坏的,修缮或更换。
二、合片阶段:
1、上片工
1.1 对照生产加工单,启动清洗系统,设定进片速度为360~400
转/min检查原片外观后,测量边线允许偏差2mm、对角线尺
寸允许偏差2~3mm,将合格品间隔300mm持续配套上片,
异形玻璃对照相应图纸及样板上片。
1.2 视合片室合片速度,随时控制清洗进片速度,以防止玻璃发
生碰撞碎角。
1.3 不良品归类摆放,不允许上片,标签明示,工作结束后清理
不良品及场地。
2、合片工
2.1根据生产任务单及相应图纸,准备好相应PVB胶片。
2.2合片室内环境保持清洁、明亮,温度控制在22~25摄氏度之
间,相对温度控制30%~40%左右。
2.3合片时操作工穿戴工作服和帽子(头发要全部罩于帽子内),
细白纱手套、口罩,上岗证,禁止穿拖鞋、高跟鞋。
2.4清洗后的玻璃有水迹的必须再擦干净,表面保持洁净干燥。
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2.5合片后上下叠差及孔位等应不大于2mm。
2.6 PVB胶片的利用要合理套料,合片后的余胶割下保持2~
4mm,持续合片。
三、压合阶段:
1、平压机操作工
1.1根据合片的玻璃及胶片厚度,调整好平压总厚度,负责先期平
压开机预热;
1.2设定好平压预热的前后段温度及相应传动速度(随季节的不同
要灵活运用参数)
1.3密切关注下片外观质量,及时进行参数调整及重压,确保产品
质量;
2、下片工
2.1场地整洁有序,进釜车,下片台摆放合理,戴好保护手套,准
备好割胶美工刀;
2.2平压后的玻璃每片均进行外观检测,略有雾状的半成品进行重
压;
2.3合格品下片后,在下片台上进行割去周边多余胶片处理,边缘
若有少许气泡的半成品,进行上夹子压紧加固处理;
2.4双钢夹胶,平压后均周边间隔200mm上夹子压紧以确保成品
率,装进釜车时,玻璃间隔用特制小木块均匀隔开;
2.5进釜车玻璃应向内保持一定倾斜度,然后再用绳子固定,需放
二层的半成品,进釜车两边一定平衡匀放加固,谨防重心偏离
翻架;
四、高温聚合阶段:
1、进釜;
1.1夹胶玻璃半成品合理装进釜车后,检查固定情况;
1.2连接转盘与釜体的轨道接口,匀速将进釜车推进釜内固定;
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1.3高压釜操作工拆除轨道接口链接,平移接口台,关闭釜门;
2、高压釜操作
2.1打开电源开关,设定加热温度132℃,预热温度55℃,排气
温度55℃,设定保温时间30~60min,检查排气阀是否开启。
2.2启动摆动关门,摆动至行程开关处,启动旋转关门,旋至行
程开关处。
2.3闭合釡门边的手柄开关,启动高压釜。开启小进气阀,开启
小水泵,开启空压机,打开进气阀。
2.4气压达到设定值±12MPA,关闭空压机,关闭主进气阀。温
度达到132℃,进行保温保压后,开启冷却水泵使釜内温度
降至55℃,停止运行高压釜,排气阀自动打开排气,关掉冷
却水泵。
2.5当釜内气压排完,操作柜釜内无压显示,打开手柄开关,摆
动开门,旋转开门。
3、出釜后的玻璃操作工及质检员须进行检验,注意裂纹、划伤、
气泡、杂质、叠差、透明度等。成品及不良品分类标识。产品
之间用软纸和软木垫隔开。每架玻璃均应有临时装架单,标明
规格,数量,订单号(一张流程卡能包容一架玻璃信息的可以
不写)。
4、主操工填好工序流程卡。
玻璃中空操作规程
一、准备阶段:
1、中空上片工对上道工序的玻璃进行检验。注意杂质、裂纹、
划伤、尺寸等缺陷,第一时间与质检员沟通,得到明确指令
方可操作。
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2、操作工穿戴工作服、帽子(头发要全部罩于帽子内)、专用手
套,禁止穿拖鞋、高跟鞋。
3、根据待加工玻璃规格准备自备架,清除架子上的杂物,架子
防护损坏的,修缮或更换。
二、铝框制作阶段:
1、按计划或图纸要求的玻璃内腔厚度准备好铝条,铝条表面要
干净;铝框不可以放置地上。
2、根据生产加工单和上片的次序进度,正确计算铝管尺度,对
铝管进行分组切割。铝管长度=玻璃边长-胶厚×2-铝条厚度
×2。
3、每根铝管应插入同型号的插角。
4、将铝框放到分子筛设备上,灌入分子筛。每根铝管注入有效
分子筛的数量不少于该铝管长度的75%。异型铝框,分子筛
的注入量应达到铝框周长的75%左右,
5、为了保证分子筛、干燥剂的有效性,必须使分子筛在密封状
态下保存,当生产间断时间超过8小时,应将设备容器中