（一）气动锤RC钻探方法概述
对于深部找矿钻探中上部中硬以上基岩地层可采用该方法。目前地质勘探多采用压缩空气作循环介质的气动潜孔锤RC钻进。
气动锤RC钻进是利用压缩空气驱动孔底潜孔锤冲击碎岩，同时将破碎下来的岩屑通 过双壁钻杆中心通孔以RC的方式连续排出孔外，实现了无须提出孔内任何钻具和钻杆，就可获得所需的地质样品（岩样），并可随时了解所钻进的地层情况。
气动锤RC主要有两种类型：常规气动锤RC和贯通式气动锤RC（图6-17）。常规气动锤RC在一般硬岩地层中均可使用，只是在破碎不稳定地层不太适用。贯通式气动锤RC消除了普通气动锤进行RC钻进时存在“局部正循环”的缺点，真正实现了全孔RC钻进，这 样不仅避免了岩样的机械混杂，还可以实现“取心”钻进，提高RC钻探取样（心）的质 量［29，43-57］（图6-18）。
图6-17 常规气动锤RC式和贯通式气动锤RC对比示意图
图6-18 贯通式气动锤RC钻探示意图
气动锤RC钻进同时拥有冲击碎岩和RC排渣两种高效优势，具有以下特点［53～57］：
（1）压缩空气既作为循环介质，又作为冲击碎岩的动力源；
（2）碎岩方式由冲击体积破碎代替了磨削或切削破碎，钻进效率大大提高，可达到传统取心钻进效率的3～10倍；
（3）冲洗介质循环方式由RC代替了传统的正循环，提高了排屑效率；
（4）地质样品由岩屑代替了传统的柱状岩心，样品采取率高（100％）；
（5）连续“实时”取样，判层及时准确；
（6）在干旱缺水、严寒地区施工更有优势；
（7）在破碎、漏失等复杂地层中钻进同样具有高效、高采取率的优势；
（8）施工成本低，一般可降低1/2～2/3。
气动锤RC连续取样（心）钻探效率高，成本低，优势突出，在欧、美及澳大利亚等 国家地质勘探阶段已得到较广泛的应用。澳大利亚采用RC钻探方法完成的地质找矿钻探工作量的比例已超过总工作量的80％，最大孔深已超过700m；美国、东南亚和非洲分别接 近80％、60％和30％。我国由于地质找矿传统观念的束缚和分析测试技术的影响，取样分 析测试方法没有规范可依，还不能被地质界所接受，因而目前应用较少，只有国外来华投 资公司才主动提出采用RC钻探法。
例如：2006年，澳大利亚瑞翔公司在黑龙江黑河增光岩金矿区勘探，要求采用气动锤 RC钻探技术，由勘探技术研究所和黑龙江地质矿产勘查总院合作承担，在设备不十分配套及操作不太熟练的情况下，完成取样钻探工作量约14344m，国产钻机完成进尺10584m，前期平均台月效率2574m，设备配套较完善及操作较熟练后，平均台月效率达4039m；日 最高进尺达240m，最高时效达40m；采用RC钻探技术施工，每米成本仅为本矿区采用常 规WL钻探方法的1/3～1/4，仅本次采用RC钻探法完成的钻探工作量就可节省钻探费用300 多万元［29，57］。
大量国内外钻探生产实践证明，RC钻探技术具有施工效率高、成本低的显著特点，可有效缩短找矿勘探周期，并且在多数情况下完全可以满足地质找矿的目的要求。从RC钻探技术的工作原理及钻探效率看，该项钻探技术符合我国正在实施的节约型经济及节能 降耗的战略方针。我国地质矿产主管部门和地质工作者应尽快转变观点，跟上世界找矿先 进分析测试技术发展的步伐，大力推广应用RC钻探技术。
当然，该项技术目前应用深度受空压机和双壁钻杆额定压力的制约，应用深度还有限，还不能满足深孔钻探要求，但是在深孔钻探的上部孔段可采用。
（二）应用气动锤RC的前提条件
应用液动锤RC钻探技术与前述情况不同。该组合是指将这两种技术分别在同一深孔钻探中应用。在同一个矿区多个深孔的情况下，若开孔或很浅孔段即为基岩，可将气动锤 RC和WL钻探技术分别用于同一深孔的浅孔段和深孔段（地质设计允许），以充分发挥两 种技术的优势，尤其是发挥气动锤RC钻进速度快的优势，达到提高效率、缩短工期、降 低成本的目的。
（三）应用气动锤RC技术经济分析
譬如，辽宁本溪思山岭铁矿区，按24个深孔（1200～2200m），35940m钻探工作量计算。假设每个孔上部600m采用气动锤RC钻探施工，下部则采用WL施工，所用时间情况见表6-6。
表6-6 本溪铁矿思山岭矿区WL和气动锤RC组合使用前后钻探总时间一览表
续表
从表6-6可知，仅上部采用气动锤RC钻探技术，该矿区共可节约时间22512h，合938d（没考虑因更换设备工艺所耽误的时间）。
实际上，如果全孔采用WL钻探方法，若配备10台钻机，约需要370d完成。若配备2台 气动锤RC钻机专门施工上部600m，下部换用WL，配备8台常规钻机施工，经过科学合理 调度，同样数量钻机可以276d完成。
假设采用WL钻探，上部600m每米成本为450元。若采用上述钻探技术优化组合方案施工，该矿区24个深孔共可节约成本：0.045×1/2×600×24＝324万元。