煤矿皮带维护与保养定额？

一、煤矿皮带维护与保养定额？

煤矿皮带的维护与保养定额是指在煤矿生产过程中，对皮带输送机进行定期维护和保养的工作标准和要求。具体的维护与保养定额可能会因不同的煤矿和地区而有所不同，以下是一些常见的维护与保养内容：

清扫：定期清理皮带上的灰尘、煤渣等杂物，保持皮带表面的清洁。

润滑：对皮带输送机的滚筒、轴承等部位进行润滑，确保运转顺畅。

检查：定期检查皮带的张紧度、对接情况、连接件的磨损程度等，及时发现并修复问题。

更换：根据使用寿命和磨损情况，定期更换皮带、滚筒、轴承等易损件。

调整：根据实际生产需要，调整皮带输送机的速度、倾角等参数，以保证正常运行。

维护记录：及时记录维护与保养的内容、时间和人员，建立完善的维护档案。

请注意，具体的维护与保养定额应根据煤矿的实际情况和相关规定来确定，建议您咨询当地煤矿管理部门或专业机构，以获取准确和最新的维护与保养定额信息。此外，煤矿行业存在一定的风险和安全要求，操作人员应按照相关规定进行培训和操作，确保安全生产。

二、什么是煤矿用坑道钻机?常用的煤矿用坑道钻机型号有哪些？

煤矿提升天轮车槽装置的结构设计及实验研究

绳槽进行铣削。采用单刀进给、分次分槽车削的方式,实现三维运动即平行于天轮轴心的运动X垂直于天轮轴心的运动Y、刀头的自旋转运动M方案如图2所示装置放置在天轮井架上天轮井架预留操作空间较小,上方有钢丝绳干扰,下方缺少支撑平面只有狭小的下三角空间可供使用.故矿井天轮绳槽车削装置需要托架支撑。

采用整体式机架定位思想将托架安装于天轮的2个外凸检修用工字钢上下方，托架由两边的固定面和中间的工字钢横梁构成。托架通过两边的固定板挂在天轮平台上的2根检修用工字钢上.找正基准后用螺栓将其固定。底座下支撑梁与水平面倾斜一角度，两边竖板及支撑梁均加有肋板。

01结构设计

2.1 滑轨设计

滑轨需要2对用于限制机床的横向X和纵向Y的运动并用于承载工作台的重量。滑轨受倾斜力时燕尾导轨顶面上的比压大于矩形导轨顶面的受水平力时.矩形导轨顶面比压为0而燕尾导轨顶面的比压达到受垂直力时比压的70%。矩形导轨的承载能力比燕尾形的高受力分析如图3所示由于机床的对导轨的比压较小，所以选取燕尾形导轨,假设作用力下与垂直方向的夹角0=60°则导轨顶面6承受的比压导轨顶面62,承受的比压，导轨顶面62,承受的比压。横向X的静载荷。纵向Y的静载荷。故初选导轨型号为GGB20AA。

2.2滚珠丝杠的选择

横向X方向丝杠行程I=500mm,丝杠载荷F36N,驱动电机n=3 000 r/min,n=2 000 r/min,配合减速器减速比i=4,丝杠转速n=250r/min,最大移动速度u=25m/min。

2.3步进电机的选择

X方向电机首先保证机床空载时的进给速度使折算到电机主轴的转速在电机额定转速内。工作台最大直线速度2.5m/min,则步进电机实际转速。

03实验研究

对天轮车削机床在高空天轮平台上的在线车削做相关实验天轮作为主轴转动的同时,铣刀进行高速旋转并对天轮绳槽进行铣削,采用车铣复合加工完成天轮绳槽的切削工作。机床安装时刀具垂直于天轮转轴轴线车削底座两固定端保持水平需保证车削电机在z轴向有足够的绳槽车削进给距离安装过程中不发生干涉情况。

底座平面的倾斜角度为30°距离安装面(天轮平台上侧面)的高度为714mm天轮轴心距天轮平台800mm,天轮直径4000mm机床底面距刀头411mm，为尽可能减小进刀距离机架需要尽可能接近天轮。通过卷尺将机架抬到距离天轮轴线垂直面1.800m的前方位置，保证机床的车削位置适宜同时使机架前端面与天轮轴线保持平行:

使用框式水平仪测量机架的上端面的前后两侧边线通过在机架底部加垫片的方式调节两端水平位置使其左右两端保持水平依次测量天轮绳槽直径发现天轮4的平均直径最小天轮1的平均直径最大,天轮3第4组测量时得到99.903mm相对其他数据超出许多经推测可能是局部滑绳所引起。对天轮绳槽进行修圆工作后,测量连接装置前后油缸伸长量如表1和表2所示。

从表1和表2数据对比中可以看出经过修圆车削后天轮的拉力有一定的均化效果绘制出折线图得出变化如图4所示，可以看出经过修圆试验后各个油缸的伸长量相对初始伸长量有均化趋势，即4根钢丝绳的拉力值经过修圆试验后有明显的均化现象而这对延长钢丝绳的使用寿命、减少天轮绳槽的磨损及增加提升系统的可靠性等都是有益的。

04结语

基于消除钢丝绳对摩擦衬垫磨损的目的，结合天轮平台的结构特点，设计了车削装置的结构及部件选型得到了燕尾槽的滑轨FFZD2505-3 滚轴丝杠和57J1880EC-1000步进电机构成的装置本体可实现天轮车削装置对天轮衬垫的车削。

经过装置修圆试验后，各个油缸的伸长量相对初始伸长量有均化趋势即4根钢丝绳的拉力值经过修圆试验后有明显的均化现象而这对延长钢丝绳的使用寿命减少天轮绳槽的磨损及增加提升系统的可靠性等都是有益的。

END

准准酱矿山配件了解时间不定期更新，欢迎讨论~关注我，不迷兔

三、使用中的液压钻机如何维护保养？

加强现场管理

在高温、高湿环境下，工程机械现场管理应以防雨、防热、防潮、防晒、防雷击为重点，做好以下工作：

改善机械停放环境选择临时停机位时，应尽量远离沟壑、河流和陡峭的悬崖。要压实地面基础，挖好周边排水沟，处理好边坡，将周围杂草清理干净，消除蛇鼠等对工程机械的破坏。有条件的地方应采用伪装网、篷布或搭建临时机库，避免露天存放。

合理安排作业时间要尽可能避免或减少在高温条件下施工作业，以防工程机械过度磨损、操作人员难以承受。施工作业时间尽量安排早、晚时段，避开中午高温时段。做好机械三防工作要做好施工现场工程机械防晒、防雨、防雷工作，其各种电器开关、配电柜等，要有防雨、防潮措施。混凝土拌合站等高大设备要安装避雷装置，其低压配电室要按规定安装防雷装置。遇有较大雷雨天气应停止作业，并将机械撤到安全地带。

注重设备安全管控定期检查润滑油、液压油温控装置是否灵敏，监控装置是否有效，力矩限制器、限位开关、紧急制动开关等安全防护装置是否可靠，制动、转向是否良好，发现隐患及时排除，禁止设备带病作业。对设备性能进行动态跟踪管理，发现异常及时处理。

其他部件定期检查工程机械传动箱、轴销等各转动部件是否灵活，钢结构部件是否有细小裂纹，以防止高温、高湿环境导致加大损坏。若发现壳体表面有老化、龟裂、脱落现象，应及时进行修复。发现生锈部位应及时除锈、补漆，以免因雨水多导致锈蚀加重。各类油品应按照工程机械使用保养说明书的要求选用机油、齿轮油、液压油、制动液及润滑脂，并按规定时间间隔进行维护保养。上述油品数量不足时应及时添加，质量不佳时应及时更换。此外，应结合实际作业条件，适当调整换油周期。

四、煤矿地质规程？

地质规程是一套规范和指导煤矿地质工作的技术标准和规定。其主要目的是确保煤矿开采的安全、环保和高效。煤矿地质规程涵盖了地质勘探、资源评估、地质环境保护、地质灾害防治等方面的内容。不同国家和地区的煤矿地质规程可能会有所不同，但通常包括以下几个主要方面：

1. 地质勘探：煤矿地质规程规定了在勘探阶段需要收集的地质信息，如地质结构、煤层厚度、瓦斯含量等。此外，规程还规定了勘探的方法和技术，如钻探、物探等。

2. 资源评估：煤矿地质规程规定了煤矿资源评估的方法和标准，包括煤层厚度、品质、可采储量等参数的计算和评估。资源评估结果将为煤矿开发提供重要依据。

3. 地质环境保护：煤矿地质规程强调了在开采过程中保护地质环境的重要性。规程规定了防止地面塌陷、防止矿井水污染、防止煤矸石污染等措施，以确保开采活动对地质环境的影响降到最低。

4. 地质灾害防治：煤矿地质规程针对煤矿开采过程中可能出现的地质灾害（如地面塌陷、矿井水涌、瓦斯爆炸等）制定了相应的防治措施。规程要求在开采前对矿区进行详细的地质调查，以评估地质灾害的风险，并制定相应的应急预案。

5. 监测与管理：煤矿地质规程要求在开采过程中对地质状况进行持续监测，以确保开采活动的安全。规程规定了监测的内容和方法，如地面沉降监测、瓦斯浓度监测等。同时，规程还强调了对监测数据的管理和分析，以便及时采取相应措施。

煤矿地质规程是煤矿开采过程中必须遵守的技术规范，对于确保煤矿开采的安全、环保和高效具有重要意义。

五、煤矿开钻机危险吗？

答煤矿开钻机一般用在掘进工作面上，掘进开拓巷道用两种钻，一种是电煤钻主要是钻煤和比较好钻的岩石。如果要是碰到比较硬的岩石必须用风钻。这两种钻都有危险性。首先电煤钻工作时注意漏电和毛巾衣服绞入钳子上。风钻要注意风钻钳子断后也会伤人另外风管接头和风钻气腿子也会伤人。

六、煤矿定向钻机控制方法？

      煤矿定向钻机的控制方法：中空的钻头内有个信号棒，不断发射超声波信号，地面相应正上方有技术员手持接收器对钻头的位置进行监控，可以看到信号棒的坡度、深度和钻头最前面斜面板的方向。

七、煤矿钻机井下用途？

主要用于煤矿井下不同角度的探水、探放瓦斯、防尘注水及各种工程孔与地质构造孔。

主要用于矿井内部，供钻探０～360度的探放水孔，地质构造孔，灭火孔，抽放瓦斯及其他用途的工程用孔．也可以在地面钻地质钻探孔以及其他工程用孔．铁矿用于钻探山石，以便利于开采矿石。

八、煤矿地质基础资料？

1.地质调查报告：包括地质勘查情况、地质构造、煤层厚度和分布、煤品质、地质灾害等内容。

2.矿区地形地貌图：主要反映地形和地貌特征、矿山开采范围等信息。

3.矿区地质图：主要反映煤层、底板和顶板的地质情况，勘探孔位图、钻孔进尺图、岩层分布图等。

4.地下水文地质图：反映地下水的水位、水流方向、水质等情况。

5.煤炭资源量估算报告：包括煤炭储量、可采储量、煤层厚度、煤质等指标。

6.安全评估报告：包括矿山开采安全、生产安全、环境安全等综合评估内容。

7.地质勘探资料：包括地质勘查钻孔、采样分析数据、地面测量、地下水勘探等资料。

九、地质钻机最深打多少米？

“地壳一号”是由吉林大学自主研发设计的万米大陆科学钻机，在四川制造成功。 “地壳一号”，高60米，占地1万多平方米，钻进能力达到1万米，主要用于松辽盆地国际大陆科学钻探工程。

十、地质150钻机操作流程讲解？

1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输或停止运输。

2、稳钻机地点应无浮煤，底板平整。地梁方木平稳放入底板内，钻机立架升紧稳牢，导链拉紧并及时打上斜柱，按中腰线摆正钻机。

3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工，监控且安全的位置，并接通好所有胶管。

4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内注千斤顶加载，使立柱2 牢固支撑在顶底板间。

5、用铁丝将立柱牢固捆绑在棚梁上。

6、根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再将第二根立柱与横梁连接，并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。

7、根据孔位固定好机架。

8、用方木将钻机尾部背好

1、检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否符合要求，安全防护罩及防尘盖是否齐全，钻机各部分紧固件是否坚固。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、打开油箱上的截止阀，此阀未打开不准启动电机。

4、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转2分钟。

5、反复操作动力头前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。

6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。

操作方法 1、安装钻杆、钻头时，将动力头移至机架最前端，打开夹持器卡爪，插下定位销，从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋

3 紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进，到钻杆前端通过夹持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。

2、打开泵站冷却器进水阀门接通风（水）辫，修正钻孔钻位，当钻入一定深度且钻具运转平稳后，打开水辫阀门。

3、加接钻杆时，先停止推进，然后停止旋转，并将钻杆方口对准夹持器卡爪，打开夹持器定位销，卡爪插入钻杆方口后，再将动力头反转并慢慢后退，动力头退到可放一根钻杆时，搬动水辫手把，压缩弹簧，放入待加接的钻杆并对准轴心，松开水辫手把，打开夹持器卡爪，启动钻机正转并推进，即可接上钻杆。

4、卸钻杆时，马达正转，操纵推动油缸使动力头后退，当第2根钻杆方口对准卡爪时停机，取出夹持器定销，卡爪卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端的螺纹连接，然后人工将另一端卸下。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%