PCB·板在过波峰焊接过程中,怎样解决连锡问题?

易金矿业网 2023-02-16 13:57 编辑:admin 294阅读

一、PCB·板在过波峰焊接过程中,怎样解决连锡问题?

因为我们是做

PCB加工

、焊接的,所以对这些问题深有体会。

连锡

问题是插件焊接的常见问题,首先要从工艺

上管

控,其次,就要设计人员进行优化,比如我们这边设计的PCB都是会在丝印加上

白油

块设计,焊盘之间做出白油的效果,可以有效减少连锡的情况,如图我这边设计、焊接的PCB:

连锡有可能是助焊剂活性不够。

电子板喷锡涂抹不均焊锡。

部份电子电路板焊点焊脚氧化。

或者波峰焊走板的速度与预热温度混合不了。

波峰焊倾角度不合理。

二、波峰焊过主板经常连锡

锡的问题

波峰的温度可以适当调高点

锡条采购杂质含量比较低

绿志岛焊锡厂专业生产各类焊锡丝

锡条,欢迎前来洽谈合作

让板材吃锡深一点,速度快一点,过波峰角度大一点,看

锡炉

表面有没有氧化层.板材的焊盘是否有问题,慢慢找,肯定能解决的!

三、波峰焊锡炉爆锡原因分析

波峰焊爆锡主要由三个方面的原因:

1、 助焊剂

A、助焊剂中的水含量较大(或超标)

B、助焊剂中有高沸点成份(经预热后未能充分挥发)

2、 工 艺

A、预热温度低(助焊剂溶剂未完全挥发)

B、走板速度快未达到预热效果

C、链条倾角不好,锡液与线路板间有气泡,气泡爆裂后产生锡珠

D、助焊剂涂布的量太大(没有风刀或风刀不好)

E、手浸锡时操作方法不当

F、工作环境潮湿

3、线路板的问题

A、板面潮湿,未经完全预热,或有水分产生

B、线路板跑气的孔设计不合理,造成线路板与锡液间窝气

C、线路板设计不合理,零件脚太密集造成窝气

D、线路板贯穿孔不良

希望你从这几个方面考虑找出你公司波峰焊爆锡的原因,更多波峰焊的问题你可以在广晟德网站里找答案,我操作我们波峰焊机时很多不懂的问题都是从他们网站上学习的。

四、波峰焊过炉焊接效果差,连锡,假焊,空焊,半边焊等,怎么解决?锡炉清理更换新锡多久一次比较合理?

你们是用什么锡??绿志岛换他来试试

用电子得

这些不良现象同时大量出现很大原因跟你用的助焊剂有关,要更换助焊剂。波峰焊锡炉大清理是一年一次。不知道怎么清理你可以搜索波峰焊锡炉清理讲解视频,这个视频是广晟德分享的讲解的很详细。

楼主好东鑫泰焊锡建议你的在技术与焊接材料做调整,一个月

五、波峰焊连锡是什么原因?

原因有很多种,具体问题具体分析,将原因的可能提供给你。

原因:

1. 助焊剂活性不够。

2. 助焊剂的润湿性不够。

3. 助焊剂涂布的量太少。

4. 助焊剂涂布的不均匀。

5. 线路板区域性涂不上助焊剂。

6. 线路板区域性没有沾锡。

7. 部分焊盘或焊脚氧化严重。

8. 线路板布线不合理(元零件分布不合理)。

9. 走板方向不对。

10. 锡含量不够,或铜超标;[杂质超标造成锡液熔点(液相线)升高]

11. 发泡管堵塞,发泡不均匀,造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。  

12. 风刀设置不合理(助焊剂未吹匀)。

13. 走板速度和预热配合不好。

14. 手浸锡时操作方法不当。

15. 链条倾角不合理。

16. 波峰不平。

六、端子在波峰焊后出现连锡,请问这一般由什么原因造成

如果以前一直在用都没用出现这样的情况,那么应该首先从焊锡的杂质开始分析,如果杂质高了,焊料熔点就变高,因此我们把焊锡的温度调高来试试,似乎可以解决,如果真能避免了类似连焊,那基本可以肯定就是杂质超标,一般来讲主要是铜杂质含量过高。     

如果一开始做这种板就有这种问题,应该检查助焊剂或过板方向。助焊剂主要是固含量高一点和活化性能要强一些的焊剂会比较好。看到助焊剂板面的松香残留,推测楼主所用的助焊剂可能是免清洗焊剂,而板面本身是预涂了松香的助焊剂,所以导致焊后松香残留不均匀。网页链接

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