一、螺杆翻新具体是怎么翻新的？
1. 料筒翻新
a)内孔按最大磨损处镗磨至一致尺寸，重新氮化处理；
b)若磨损较大，则采用铰孔后镶内衬套处理，衬套材质为SKD11（真空处理），镶套单边厚度5-7mm，加工完成后，料筒内孔恢复原始标准尺寸，寿命更胜于全新氮化料筒。华鸿解答
2.螺杆翻新
螺杆外径先作处理，表面进行喷涂碳化钨合金，然后再进行研磨光滑与料筒内孔相匹配，螺杆底径作电镀硬铬处理。望采纳
二、注塑机螺杆的选择螺杆的方法
螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。 螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆： 1、螺杆直径（D） a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。 2、输送段 a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点； b 、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。 3、压缩段 a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合； b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良； c、 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。 4、计量段 a、 一般占20\25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀； b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀； c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料； b、计量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，则K选小值。
螺杆的设计（也即改善螺杆的受力状态）和所加工的物料外，螺杆的使用寿命主要与螺杆的材质，螺杆制造工艺处理技术，及日常使用规范有关。
注塑机螺杆选用
金洋公司拥有一流的专业加工设备，先进的生产工艺，在塑料机械制造行业有着几十年的丰富经验。对塑料注塑、挤出技术的深刻研究加工能力保证产品质量。根据用户不同特性的工程塑料，设计制造专用的特殊螺杆和料筒，实现高速稳定注塑工艺，为国内多家品牌企业提供整机配套产品。
金洋螺杆采用德国进口钨钴基粉末合金（整体全合金），进行特殊整体全硬化处理工艺，硬度可以达HRC60-68，且超耐磨、耐腐蚀、耐高速、耐高温600℃、耐高压。
适用范围：添加高玻璃纤维LCP、PPS 、PES、PA6T、PPA、PEEK、无卤料、磁粉、铁粉、电木等特殊性、高温、高腐蚀塑料；以及PC、PMMA透明料。导光板镜片成型。
三、注塑机螺杆有哪些种类？
一般塑料粒子的要标准就行。如果是特殊的。比如；pc.pvc.尼龙。亚克力。都需要专用螺杆
简单的说就是普通和特殊的~特殊的主要根据你的料来定做的~比如双合金的~耐腐蚀的~~~~~
注塑机螺杆分类
1、 按材质分有：
A、HPT全硬化粉末合金螺杆、
B、A级双合金螺杆、B级双合金螺杆、
C、电镀螺杆、
D、不锈钢螺杆、
E、SKD61螺杆、
F、普通氮化螺杆。
A：HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同， 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.,PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。
B：双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：10000psi以上，合金层厚度0.8―2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
C：电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03―0.06mm，硬度在HRC60°左右。适合加工PC,PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
D：不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右
E：SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
F：普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm―0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料，如PP,ABS,PS,AS,PVC等普通塑料。
一般情况选择优塑注塑机螺杆是根据物料来选择，重要的还是要根据不同的物料来选择不同的螺杆，要针对性的解决问题，下面列出几种：
①PVC (聚氯乙烯) PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加人增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。PVC的特性:a.无明显熔点，60°C变软，100~ 150°C时为黏弹态，140C时熔融，同时分解，170C分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。b.热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。对于注塑PVC的螺杆应注意以下要点:a.温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b.螺杆、料筒要防腐蚀。c.注塑工艺需严格控制。d.一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。e.为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°， 对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2°C左右。②PC (聚碳酸酯)PC的特性:a.非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150C，熔融温度为215~225C，成型温度为250~320C。b.黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300C下长时间停留基本不分解，超过340C开始分解，黏度受剪切速率影响较小。c.吸水性强。对于注塑PC的螺杆应注意以下要点:a. 针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1 30%L， L2= 46%L。b.压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前熔融速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225°C熔化至320C之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A -般取2.6。c. 因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。d.其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。③PMMA (有机玻璃)PMMA的特性:a.玻璃化温度为105°C， 熔融温度大于160°C，分解温度为270°C， 成型温度范围很宽。b.黏度大，流动性差，热稳定性较好。c.吸水性较强。对于注塑PMMA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。b.压缩比ε一般选取2.3~2.6。c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。④PA (尼龙)PA的特性:a.结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。b.黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。c. 吸水性一般。对于注塑PA的螺杆应注意以下要点:a.选取长径比为18~20的突变型螺杆。b.压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3= (O. 07~0.08>D。.. 因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05， 螺杆与料筒间隙约为0.08， 如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d.其他参数可按通用螺杆设计。⑤PET (聚酯)PET的特性:a.熔点为250~260°C， 吹塑级PET则成型温度较广一点，大约为255~290°C。b.吹塑级PET黏度较高，温度对黏度影响大，热稳定性差。对于注塑PET的螺杆应注意以下要点:a. L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。b.采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。c.螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。d.因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了一定的效果。东莞优塑螺杆专注注塑机精高端螺杆
