酸铜电镀故障处理方法：
一、镀层烧焦
1.镀液温度低于20℃。
2.酮含量过低（低于50克/升比重低于20波美）。
3.氯离子含量过低。
4“三井”610A过量 。
5.
“三井”610
B不足。
6.搅拌不均匀或阴极移动太小。 纠正方法：
1． 升高温度至24—30℃。
2． 添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美度或3.7克/升金属铜。 3． 分析后补充。
4． 根据所电镀的产品情况停加
“三井”610
A剂，直到恢复正常，清洗滤泵。 5． 添加适量B。
6． 检查调整阴极移动或空气搅拌装置。
二、高电位镀层出现凹凸起伏的条纹
1．缺少开缸剂
“三井”610
C。 2．缺少氯离子。 纠正方法：
1． 补加适量开缸。
2． 调整氯离子到正常含量范围。
三、低电位光亮度差
1．镀液温度超过35℃。 2．
“三井”610
B过量。
纠正方法：
1． 把温度控制在24-28℃
2． 停加B剂，直至消耗至恢复正常状态，严重过量，则可以用加入适量双氧水、高锰酸
钾处理或者电解处理等方法除掉多余的
“三井”610
B剂。
四、填平度低
1.光剂不足。
2.氯离子过量，镀液主盐低，磷铜阳极少等。 纠正方法：
1. 按照添加方法添加光剂。
2. 杜绝带入氯离子，让氯离子带出、消耗降低；严重时采用稀释、沉锌、硝酸银除氯等方法来降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充。
五、镀层有微细针孔 1.滤泵吸入空气；
2.不适当之空气搅拌； 3.缺少开缸剂 C。 纠正方法：
1. 滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气。 2.打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度。 3.添加适量开缸剂C。
六、镀层布满细小的微粒
1.镀液内有悬浮的微小颗粒（例如活性炭粉） 2.搅拌用之空气被污染。
3.田家硫酸铜时，过滤不充分。 4.使用不适当的阳极。
纠正方法：
1. 连续过滤镀液，建议使用助滤剂。
2. 检查隔尘纲、隔油纲，最好使用无油气泵打气。 3. 加强过滤，彻底滤清镀液。 4. 使用合格的磷铜阳极。 七、阳极钝化
1.主盐成分过高，或者温度过低形成主盐相对过高。 2.阳极袋堵塞。
3.镀液被大量铁杂质严重污染。 纠正方法：
1. 稀释镀液，调节温度到合适范围。 2. 清洗阳极袋。
3. 稀释镀液，适当补充主盐。
