一、为什么铝锶合金会变黑？
铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身的特性决定的。 铝合金自身的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净。
二、金属锶主要用途有哪些？ 求购
金属锶在工业上用途较少。氢氧化锶用于精制甜菜糖。硝酸锶大量用于制造红色焰火和信号弹。还可用于电视机和录像机的特种玻璃，也用于烟火和照明弹等发出红的色彩。
一种化学元素。化学符号Sr，原子序数 38，原子量87.62，属周期系ⅡA族，为碱土金属的成员。1790年A.克劳福德在苏格兰的斯特朗申镇的铅矿中发现碳酸锶，1808年英国H.戴维电解氧化锶和氧化汞的混合物，制得了锶汞齐，蒸去汞，得金属锶。为纪念氧化锶是从斯特朗申镇（Strontian）发现的，因此命名为strontium。锶在地壳中的含量为0.02％。由于锶是活泼金属，因此自然界中锶都以化合状态存在，主要矿物有天青石（SrSO4）和菱锶矿（SrCO3）。锶与钙的化学性质相似，因此也存在于石灰石、白云石和盐卤中，但量极少。已发现的锶的放射性同位素共有19个。
锶是银白色金属，熔点769℃，沸点1384℃，相对密度2.6。锶很软，可用小刀切割。它是活泼金属，暴露在空气中，表面很快形成一层氧化物和氮化物薄膜，故应保存在煤油或液体石蜡中。在室温下，锶与氧、氮、硫反应生成相应的氧化物、氮化物、硫化物，在300～400℃与氢反应，生成氢化锶。金属锶与水、酸的反应非常剧烈，与水生成氢氧化锶和氢气。在高温下，锶与二氧化碳反应，生成碳化锶。锶的最外电子层有两个价电子，氧化态为＋2，只形成＋2价化合物。在锶盐中，氯化锶和硝酸锶易溶于水，碳酸盐、硫酸盐、草酸盐难溶于水。金属锶的生产方法有：①电解法。电解熔融的氯化锶和氯化钾的混合物。②金属热还原法。将氧化锶与铝粉混合后压块，装入还原炉内，在1000～1200℃和真空下发生反应，制得金属锶。锶的用途很少，它的挥发性盐在火焰中呈鲜红色，可用于生产焰火、曳光弹、铁路照明灯。钛酸锶硬度大，可做宝石。利用锶90制成的敷贴器可以治疗皮肤癌和其他皮肤病。在化学和生物学中，用锶90研究新陈代谢机理和毛细管渗透性。
金属锶用于冶金化工、电子，蓄电池等工业，是制取各类锶合金的优质原料。
包装：Sr≥99.5%金属锶为2.5Kg铝罐真空内包装，50Kg/桶。铁桶外包装
另有铝锶合金，高纯锶供应。
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三、铝合金里的金属元素是怎么算的？
一、铝合金定义 以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。即Si,Fe ,Cu,Mn,Mg,Cr,Ni,Zn,还有Ti,Zr,这是里面常用的合金元素，一般都是执行国标GB-T3190--2008.具体每种材料的合金成分都不一样。按照系列为1,2,3,4，5,6,7，这几个系列，每个系列的又有很大的差别，同一系列基本差不多的。
1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金广泛用于制造活塞等部件。 (2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。 (3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。 (4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。二、铝合金特点及分类铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。三、各种常用铝合金区分1、【纯铝产品】
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。2、【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。3、【铝材】 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
4、【铸造铝合金】 [编辑本段] 铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。5、【高强度铝合金】 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。6、【不同牌号铝合金的典型用途】 [编辑本段] 合 金 典 型 用 途 1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途 1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜 1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品 2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 汽车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与兵器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉 2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件 2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件 2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱 2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件 2A50 形状复杂的中等强度零件 2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件 3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等 5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等 5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件 5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织 5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等 6009 汽车车身板 6010 薄板：汽车车身 6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料 6066 锻件及焊接结构挤压材料 6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材 6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道 6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件 6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件 7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置 7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件――起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高 7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等7、【变形铝及铝合金状态、代号】
1.范围 本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。 2.基本原则 2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
1、铝及铝合金中铁的测定一般采用邻菲罗啉分光光度法或原子吸收光谱法。邻菲罗啉分光光度法是在ph2-9范围内，fe2+与邻菲罗啉形成橙红色络合物，该方法有较高的灵敏度和良好的稳定性。原子吸收光谱法选用较窄的通带，一般采用波长248.3nm处，在空气-乙炔氧化性火焰中进行测定。对硅、镍、钒较高的试样，在测定时要加入一定量的锶盐消除其干扰。
2、铝合金中硅的含量大于1%时，一般采用重量法，近年来也采用改进的硅钼蓝分光光度法。铝及铝合金中硅的含量小于1%的试样可采用硅钼蓝分光光度法。溶液中，硅酸与钼酸盐形成黄色的硅钼杂多酸，它有两种形态，α-硅钼酸；β-硅钼酸。通常分析中多采用β-硅钼酸形态，这是由于形成β-硅钼酸的酸度较高，避免某些较易水解元素的干扰，加入适当的还原剂，如抗坏血酸1-氨基-2-萘酚-4-磺酸等，由硅钼黄变成硅钼蓝。铝合金中磷、砷干扰测定，加入草酸、柠檬酸、酒石酸或提高溶液的酸度，以破坏磷钼杂多酸和砷钼杂多酸。
3、铝及铝合金中铜测定，根据铜的含量高低选择合适的分析方法。对高含量的铜的测定一般采用恒电流电解重量法。用恒电流电解时，能和铜一起析出的金属有as、sb、sn、bi、ag、hg、au等，在铝合金中除锡以外的金属含量极微，可以不考虑。对锡的干扰，可在试样处理时，加入氢溴酸和溴水使其成溴化物从高氯酸溶液中挥发出去。在电解将近终了时，由于溶液中cu2+浓度较低，电解速度较慢，要使这一部分铜沉积完全需要1~2h，在这段时间内，其他的杂质元素也容易析出，因此电解到一定程度后，用分光光度法测定残留液中铜。铝及铝合金中铜的测定常用的分光光度法有双环己酮草酰二腙分光光度法、新亚铜试剂（2，9-二甲基-1.10-菲罗啉）分光光度法。在ph8~9溶液中，cu2+与双环己酮草酰二腙形成蓝色水溶性络合物，当ph＜6.5时络合物不形成，ph＞10时络合物的颜色迅速褪色，而显色最佳的ph8~9，铝合金中共存元素不干扰测定。在ph3~7溶液中，cu+与新亚铜试剂形成黄色络合物，可被萃取，铝及铝合金中一般共存元素均不干扰测定。
4、铝及铝合金中ti的测定，除了过氧化氢分光光度法，目前多采用二安替比林甲烷分光光度法。
5、铝及铝合金中钙和镁测定通常都采用原子吸收光谱法，也可采用edta、cdta(1，2-环己二胺四乙酸)滴定法测定镁的含量。铝合金中cu、fe、mn、ni、cr、ti、zn、ca、sn等元素干扰镁的测定，必须进行分离或加入适当掩蔽剂。试样如果用氢氧化钠溶解，镁可与基体铝分离，然后加入铜试剂分离cu、fe、mn、ni等。试样如果用盐酸溶解，过滤并回收残渣中镁，在过氧化氢氰化钾和少量铁的存在下，以氢氧化钠沉淀镁与大量al、cu、zn、ni、cr等元素分离。用盐酸溶解沉淀，在高锰酸钾存在下，以氧化锌沉淀分离少量fe、mn、al、ti，滤液调整酸度后，以甲基百里酚蓝作指示剂用cdta标准溶液滴定。
6、铝及铝合金中锰的测定，通常都采用高碘酸钾分光光度法和原子吸收光谱法。
7、铝及铝合金中高含量锌的测定用edta滴定法，在测定之前必须分离，常用的分离方法有沉淀法、萃取法、离子交换法。离子交换法是目前常用的分离方法，它是在c(hcl)=2mol/l溶液中，加被测试液通过强碱性阴离子交换树脂后，再用c(hcl)=0.005mol/l溶液洗脱吸附在树脂上的锌，以双硫腙为指示剂，用edta标准溶液滴定。原子吸收光谱法是测定铝及铝合金中锌的最好方法，优点是简单快速。于波长213.9nm，用空气-乙炔氧化性火焰测定，含有1mg/ml的mg、mn、cu、co、pb、sr、ca、cd、fe、al、ni、ti等对1μg/ml锌的测定均不干扰。
铝合金中铅的测定，采用原子吸收光谱法为好。吸收线283.3nm，虽然灵敏度较低，但不受背景的干扰，故常被采用。
8、铝合金中微量镍的测定，通常采用丁二肟分光光度法和原子吸收光谱法。用原子吸收光谱法测定镍时，在空气-乙炔火焰中，与镍共存的杂质元素几乎没有干扰。
9、铝合金中铬的测定，通常采用二苯基羰酰二肼分光光度法和原子吸收光谱法。
10、铝及铝合金中钒的测定，一般采用n-苯甲酰苯羟胺分光光度法。
11、铝合金中微量锡的测定，通常采用苯基荧光酮分光光度法。在酸性溶液中sn(iv)与苯基荧光酮形成红色络合物，加入动物胶或聚乙烯醇作分散剂，可以使体系稳定。
12、铝合金中锆的含量一般在0.4%以下，通常采用二甲酚橙分光光度法测定。
13、铝及铝合金中微量钙的测定，通常采用丁基罗丹明b分光光度法。
14、铝合金中稀土（铈族）的测定，通常采用分光光度法―二溴-氯偶氮氯膦分光光度法、三溴偶氮胂分光光度法。在有草酸存在下，铝的允许量可达100mg，fe3+、ti（iv）在试液中超过允许量时，可加入过氧化氢和乙醇消除其干扰，zr（iv）的干扰用酒石酸掩蔽。
15、铝合金中锑的测定，可采用碘化钾分光光度法。在酸性溶液中，sb（iii）与碘形成黄色sbi4络合物，cu2+、fe3+干扰测定，可加入硫脲可掩蔽cu2+和抗坏血酸掩蔽fe3+。
16、铝合金中铍的测定，通常采用分光光度法。多元络合物显色体系铍-铬天青s-聚氧乙烯烷基酚体系、铍-溴邻苯三酚红-混合表面活剂体系、铍-依莱铬氰r-ctmab体系等的应用，提高了测定方法的灵敏度和选择性。ph7.0~9.5be与依莱铬氰r和ctmab形成稳定的络合物。铍0.1~2.0ìg/50ml符合比尔定律，当采用edta酒石酸钠为掩蔽剂时，共存元素的允许量（mg）如下：mg(11)、zn(1.6)、cu(1.5)、mn(1.2)、fe(0.6)、ti(0.3)、ni(0.1)、sb(0.02)、sn(0.01)。
17、铝合金中镉、锂、锶都可采用火焰原子吸收光谱法。但都必须在制备工作曲线溶液时加入铝基底溶液。对于锶还需在氯化镧存在下进行。
18、铝合金中硼的测定，采用氟硼酸根离子选择电极法。大量铜、铁干扰测定，用edta掩蔽消除。
19、铝合金中稀土总量的测定是在ph2时用草酸丙酮沉淀稀土，将草酸稀土灼烧成氧化物并换算成稀土总量。
20、铝及铝合金中杂质元素通常采用原子发射光谱法测定。用摄谱法测定时，需要选择合适的光源和标准样品，以及考虑第三元素和组织结构影响的消除。由于铝及铝合金的光谱比较简单，除稀土以外，对一般分析元素来说，用中等色散率的石英棱镜摄谱仪或光栅摄谱仪就能满足要求。高压火花电源是分析铝及铝合金的主要光源之一，已用于铝及铝合金中高含量合金元素和低含量杂质元素的同时测定。高压整流火花光源的分析的再现性和稳定性比简单火花光源好。低压整流火花光源放电精度高，激发能力强，可以有效地消除或减少铝合金组织结构影响和第三元素影响，是分析复杂的铝合金较适合的光源。直流电弧适用于痕量元素分析。如纯铝中痕量元素的测定，可把金属铝经化学处理转变成al2o3，以粉末法直流电弧为光源进行分析，其检出限为1×10-4%10-3%。交流电弧的燃弧稳定性优于直流电弧，但分析灵敏度比直流电弧差，已用于工业高纯铝中si、fe、cu和纯铝中微量zn、ga、v、ni、cr、b以及铝合金中pb、zn、sn、ni等元素的分析，其检出限为1×10-3%左右。
21、铝合金中铝含量的测定：返滴定法。由于al 易水解而形成一系列多核氢氧基络合物, 由于 3+易水解而形成一系列多核氢氧基络合物,且与 edta反应慢,络合比不恒定,常用返滴定法测定铝含量.
先要知道各种金属的百分比，再根据各自的相对原子质量计算就行了
