一、球磨机和雷蒙磨哪一个更可靠
关于球磨机和雷蒙磨哪一个更可靠的问题，我们总结了以下几个方面的回答，希望对您有帮助：
一、雷蒙磨与球磨机优劣对比
球磨机的结构虽然简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300以上）和生产能力大，但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，而且物料细度难以达到工业生产的细度要求。
雷蒙磨，适用于研磨莫氏硬度不大于7级、含水量6％以下非易燃易爆的各种矿石，如重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石及陶瓷等，该机的成品粒度可在100目～325目之间调节，通过添加装置还可生产出50目～80目的粗粉。其细度已经绝大部分工业生产需求。而且具有以下明显优点：
1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业。
因而在选用磨粉设备时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。
二、球磨机与雷蒙磨的常量对比
粗粉：该机与振动筛配套生产粗粉比雷蒙磨产量高30-40%。
信号分析功能：
球磨机设备状态监测与故障诊断系统可实现对信号在时域、频域进行稳态和瞬态各种分析功能。
实现稳态分析功能采用的稳态分析方法有：时基图分析、统计特性分析，幅值谱分析、相位谱分析、功率谱分析、二维全息谱、细化谱分析、互相关分析、倒频谱分析、相干分析、矢域图分析、矢量谱分析、矢功率谱分析、进动谱分析特征谱分析等分析方法。
三、球磨机与雷蒙磨的适用场合对比
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80―325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。
球磨机广泛用于选矿厂，耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等，高效节能球磨机采用滚动轴承，溢流排料比普通磨机节能30％以上，噪音低，生产量高，整体机架，便于安装，运输．本机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干和湿式两种磨矿方式，湿式球磨机是将物料渗水进行湿磨，干式球磨机则不允许渗水进行干磨。根据排矿方式同，可分格子型和溢流型两种。
上文从三个方面介绍了球磨机和雷蒙磨哪一个更可靠的问题，主要是优劣对比、常量对比以及适用场合对比三个方面，通过对比合一发现，不同的应用领域，需要选择对应的球磨机或者是雷蒙磨，没有谁比谁更可靠，其他关于雷蒙磨的问题，请咨询：，希望我们的回答对您有帮助。
球磨机和普通雷蒙机都是各有优缺点的。球磨机和雷蒙机都是研磨矿石的，都可用在冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度不同选择不同的粉磨设备。球磨机和雷蒙磨粉机的区别：结构不同， 工作原理不同：雷蒙磨粉机是磨辊在离心力作用下将物料紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，在碾压力的作用对物料进行破碎的，产品粒度可在400目范围内任意调节。两者相比雷蒙磨更胜一筹。
选择一款好的机器十分重要。世邦工业科技集团是一家拥有30多年历史的专注砂石骨料、矿山处理、固废及再生资源处理和工业磨粉等业务领域的中国矿机制造企业。
更多问题请咨询世邦工业客服！
雷蒙磨和球磨机都是磨粉用的。球磨机主要是产量大，细度低，雷蒙磨主要是细度高，产量小。
想要买设备，主要是根据原料，产量，磨粉的细度等方面因素去选择设备。
雷蒙磨属于超细磨矿设备，在对矿物原料的磨碎细度达到600-700目。
球磨机可对物料进行干式、湿式的研磨，其成品细度最大可达500目，是选矿生产线中物料研磨常用设备。
主要看磨的细度
雷蒙磨要比球磨机磨的更细
仅供参考
二、重晶石粉 雷蒙磨粉和气流磨粉主要有什么区别
重晶石粉是一种矿石粉材料，雷蒙磨粉是一种设备，也就是雷蒙磨粉机，可以磨重晶石和其他许多硬度不超过莫氏9级的各种矿石，气流磨粉也是雷蒙磨粉机的一种，不过气流磨粉机可以磨的细度比雷蒙磨粉机更高。下边有资料，你看看吧，希望能帮到你
三、雷蒙磨有哪些特点和用处？？？
雷蒙磨 适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料粉磨加工，可加工长石、方解石、滑石、重晶石 、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、矿渣、水渣、水泥熟料 、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、煤灰、烟煤、褐煤、菱美砂、 氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、 浑绿岩、叶、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在 9.3级以下，湿度在6%的各种非易燃易爆矿产物料的加工。 雷蒙磨 的特点： 1、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
2、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)，少部分物料最 细可达到0.013毫米(1000目)。
3、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
4、分析机调整方便。 卷扬机
5、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。
雷蒙磨粉机 工作原理、整套结构特征： 磨粉机 整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、 颚式破碎机 、畚斗提升机、电磁振动给料机、 电控电机等组成。 雷蒙磨粉机 工作原理： 磨粉机 整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经 颚式破碎机 破碎到所需要粒度后，由提升机将物 料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走 。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出 即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。 磨机 整个气流系统是密闭循环的，并且在 正负压状态下循环流动。 雷蒙磨 的磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各 管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为正此通过调整风机与主机间的余风管来达到 气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
雷蒙磨 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并 形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。 梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形 成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是 按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增 加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成 品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风收集器对 磨机 的性能起到很重要的作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与 粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱 ，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外 界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端 装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器 或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，直接影响整机产量。 雷蒙磨粉机 的结构特征： 雷蒙磨粉机 整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自 成一个生产体系。 磨粉机 所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99%。这是其它磨粉设备所不能胜任的。 磨粉机 主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠， 磨粉机 的重工件均采用优质钢材制 造，因此整机耐用稳定可靠。
雷蒙磨粉机 的安装： （一）安装前的准备事项 1、 磨机 运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生 锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置， 磨机 基础应采用高标水泥并须埋有钢筋 方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供安装维修用。 4、 磨机 从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清 洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。 （二） 磨机 的安装 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面，同时将传 动装置安装在上端平面上，并用螺栓固定。 2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用 框形水平仪校正底座平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器，其不同轴度应小于0.20毫米 。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有 漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 （三） 磨机 调试 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然 后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。 2、风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高 温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时， 磨机 工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试 机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
雷蒙机 的操作规程： 开动 雷蒙机 前，应检查所有检修门关闭 是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整 分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机 。 1、开动畚斗提升机； 2、开动 颚式破碎机 ；
3、待料仓存有物料后，启动分析机；
4、启动风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）； 5、启动 雷蒙机 主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。 此时粉磨工作即为开始。操作顺序简易表如下： 启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。 停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止风机； 4、最后关闭分析机。 停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。 注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 5、 雷蒙机 在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全， 雷蒙机 在任何部分发生不正常噪音，或负荷突 然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将 磨机 内余料取出，否则开机 时电流过大，影响启动。
磨粉机 的维护保养： 1、 雷蒙机 使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平， 磨粉机 安装前对操 作在关人员必须进行技术培训，使之了解 磨机 的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使 赫格隆磨机 正常工作，应制订设备“维护保养安全操作制度”主能保证 磨机 长期安全运行，同时要有必 要的检修工具以及润滑脂的配件。 3、 雷蒙机 使用一段时期后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用 前后对连接螺栓螺母塞均应进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件 应更换，加油工具可用手动手动加油或黄油枪。
