一、陶瓷烧结时为什么会开裂
开裂一般可分为生坯开裂和炸裂
生坯开裂面比较粗糙，炸裂面看起来很光滑。
引起开裂的原因很多，比如材料自身原因，如ZrO2相变并发生体积变化。
粉体太细或颗粒级配不适当可能引起开裂
成型也易引起开裂，比如成型速度过快造成密度分布不均和大量气体残留，成型模具没有倾角也可能造成脱坯时膨胀开裂
烧结升温速度过快容易造成开裂，降温过快则可能引起炸裂
烧结加的成分在高温下收缩（如膨润土）；或在降温过程中发生相变而产生体积收缩（如二氧化硅）。
还有就是可能粘结剂选择不合适、成型时压力和保压时间选择不恰当、或者升温速率控制不好等等。
如果里面有胶，排胶过程没有处理好也会导致开裂
二、陶瓷烧制胚裂原因
引起砖坯出现开裂缺陷的原因很多，有设备的问题，也有窑炉的问题，它是瓷质砖主要缺陷之一。裂纹缺陷的形成多种多样，有侧裂、面裂和层裂（即夹层）。一般出现裂纹时，应检查每个环节。成形后，可用擦天然油方法来检查，从压机和干燥器出口处小心取砖坯，擦上天然油，即可查出是否有裂纹。对于烧成出来的裂纹，可以依据裂纹形状判断裂纹产生的区域。急冷区造成的开裂，一般断面光滑，裂口锋利，预热带产生的裂纹，断面粗糙，裂口呈锯齿状，裂口边缘圆滑，裂缝中常有流釉。
1. 干燥开裂
它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：
1) 粉料流动性差或填料不匀；
2) 粉料水分过高；
3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。
4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。
――解决办法
1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。
2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。
2. 烧成导致的开裂
在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。
预热带产生的裂纹（热炸）
其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。
预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置。
根据不同的情况，原因也不同，大概以下这些情况可以给你参考一下。
（1） 料含可塑性原料或游离石英量过多形成应力。
（2） 浆料过筛不当，出现漫筛，使石英、石灰石等颗粒混入浆料中。
（3） 泥浆存腐时间不足。
（4） 模具的擦水方法不当，模具过干或过湿，水分不均。
（5） 脱模前放浆不当，使坯体内的交界面处余浆过多，干燥时在内交界处裂。
（6） 巩固气压及时间不录， 使单面浆处干燥裂。
（7） 巩固气压漏气，形成气孔周边干净。
（8） 打孔工具或方法不当，修补不当。
（9） 气孔的位置排布不当。
（10） 单面浆空腹位没有气压巩固。
（11） 湿坯干澡地快，各部位收缩不均。
（12） 粘接时各部位水分不一致，粘接用浆未处理好，粘接不密。
（13） 半成品在运送、装车过程中震伤或碰伤。
（14） 半成品支垫不良，使其烧成收缩应力过大。
（15） 入窑水分过高，窑车运行碰撞，使产品受振动、碰伤。
（16） 烧成制度不合理，操作不当开温过速或降温不当。
希望对你能有用
三、岩石的硬度怎么划分，怎么来鉴定岩石硬度？
岩石的软硬程度不同，我们可以把岩石的硬度分成很硬、较硬、较软三级。 按固结作用强度、页理和劈理的发育程度将粘土岩分为粘土、泥岩和页岩，然后再按结构或矿物成分细分。 早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级： 1）滑石 2）石膏 3）方解石 4）萤石 5）磷灰石 6）正长石 7）石英8）黄玉 9）刚玉 10）金刚石 高岭石粘土简称高岭土(kaolin)，是一种以高岭石族矿物为主要成分、质地纯净的细粒粘土，首先发现于我国江西景德镇附近的高岭村而得名。1712―1722年间，法国传教土殷弘绪(原名Le.P.d’Entrecolles)曾两次将景德镇制瓷实况报告法国政府，称高岭村粘土为“高岭土”，1867年约翰逊和布莱克(S.W.Johnson＆J.M.Blake)首次把组成高岭土的粘土矿物称为高岭石(kaolinite)，从而成为第一个以中国地名命名的矿物学名词。高岭土外观呈白、浅灰等色，含杂质时呈黄、灰、黑色等。致密块状或疏松土状，有滑腻感，硬度小于指甲。比重2.4―2.6。干燥后粘舌，有吸水性。耐火度可达1770-1790℃。可塑性低，粘结性小，具良好的绝缘性和化学稳定性。纯净的高岭土煅烧后色白，白度可达80―90%。主要用于陶瓷、造纸、橡胶工业，也可供作搪瓷、塑料、油漆等工业部门使用。 蒙脱石粘土又称膨润土、膨土岩、斑脱岩，是一种以蒙脱石为主要矿物成分的细粒粘土。膨润土的外观一般呈白色、粉红色、浅灰色、淡黄色，当被杂质污染时可呈灰绿色、紫棕色及其他较深的颜色。疏松土状者光泽暗淡，致密块状者呈蜡状光泽。硬度1―2，性柔软。块状或土状，有滑感。比重2―3。吸水后体积膨胀，最大吸水量为其体积的8－15倍。具高可塑性和良好的粘结性，在水溶液中呈悬浮和胶凝状，还具有阳离子交换的特性。膨润土是重要的工业矿物原料之一，在钢铁工业中，供作球团矿的粘结剂；铸造工业中，用于铸造型砂的粘结剂；化学工业中，可用来制造活性白上．作为油脂的脱色剂；地质钻探中，它是优质的泥浆原料；陶瓷工业中，在陶瓷坯料中加入3－5%的膨润土后，可以显著增加坯泥的可塑性与干坯强度。此外，农业、医药、油漆等方面，膨润土也有其用途 答案补充 代号：HV 单位：无 简介：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
