1、制作不同
普通硅酸盐水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。
2、用途不同
普通硅酸盐水泥进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。复合硅酸盐水泥这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
扩展资料：
生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
参考资料：百度百科-水泥
普通硅酸盐水泥与复合硅酸盐水泥区别如下：
一、普通硅酸盐水泥特点：早期强度高，凝结硬化快，抗冻性好，耐磨性较强，施工性能好；水化热较高，耐热性较差，耐酸碱及硅酸盐类的的化学侵蚀较差；该水泥适用于：地上工程、不受侵蚀作用地下工程、不受水压作用的工程、无腐蚀水中的受冻工程，早期强度较好的工程、在低温条件下需要发展较快的工程。该水泥不适用于混凝土工程中的水中部分、大体积混凝土工程和受化学侵蚀的工程。
二、复合硅酸盐水泥特点：早期、后期强度高，产品和易性好，泌水量小，保水好，水化热低，配制的混凝土不易开裂，施工性能好，凝结时间正常，水泥的强度和性能与普通硅酸盐水泥基本一致。可广泛应用于城乡建筑，可替代普通水泥使用（通用硅酸盐水泥新标准于2007年实施，普通硅酸盐水泥已取消P.O32.5R和P.O32.5级水泥，现可用P.C32.5R和P.C32.5替代使用）。
扩展资料：
普通硅酸盐水泥技术要求
（1）细度：筛孔尺寸为80µm的方孔筛的筛余不得超过10%或者45µm方孔筛的筛余不大于30%，否则为不合格。
（2）凝结时间：初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。
（3）标号：根据3d和28d龄期的抗压和抗折强度，将普通硅酸盐水泥划分为42.5,42.5R,52.5,52.5R四个强度等级。
普通硅酸盐水泥基本性能
A、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
B、抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
C、水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。
D、耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。
E、耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。
F、抗碳化性能好，适用于空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。
G、干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。
H、耐磨性好，可用于路面与地面工程。
参考资料：百度百科――普通硅酸盐水泥
通用水泥包括：硅酸盐I型水泥(P.I.)：硅酸盐水泥熟料+石膏硅酸盐II型水泥。
硅酸盐水泥熟料+石膏+5~20%的混合材矿渣硅酸盐水泥，硅酸盐水泥熟料+石膏+20~70%矿渣允许用8%以下的石灰石、窑灰。
水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。 普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。
然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
