镁盐是一种弱的金红石型转化剂，
它对加速锻烧品的
pH
值达到中性具有显著
的作用，一般用量为
TiO
2
的
0.2
％
-0.5
％。
TiO
2
溶胶俗称煅烧晶种、乳化晶种或偏钛酸外加晶种，有相当强的促进作用，
能提高产品消色力，降低转化温度，改善锻烧物粒子外形，使之较为圆滑规整，
使产品疏松易于粉碎。常和锌盐、铝盐组合使用、相辅相成。添加量为
TiO
2
的
2
％
-5
％。晶种用量偏高，金红石型化的诱导期缩短，转变速度加快，形成金红石晶
粒减少。
Ti0
2
溶胶可以作添加在偏钛酸中的煅烧晶种，也可以作水解晶种，更能促进
金红石型转化。工业上往往采用双晶种法，即用两种不同方法，如钛酸盐法和四
氯化钛法制成
Ti0
2
溶胶。
其中一种作水解晶种
（通常用四氯化钛法制成）
，
现代常
采用普通锐钛型晶种；另一种作煅烧晶种（通常用钛酸盐法制成）能够得到颜料
性能更为优良的产品。
十四、金红石晶粒调整剂所起的作用及其添加量
为使金红石型钛白粉在煅烧时转化速度不至于过快，并能形成圆滑规整、性
能优良的颜料颗粒，以及满足各种品级钛白粉的特殊要求，需要在偏钛酸中添加
一些调整剂（又称晶型稳定剂）
。常用的调整剂有钾盐、铝盐、磷盐、铵盐和锑盐
等。这些调整剂大多是金红石型化的负催化剂。
1.
钾盐
常用的有碳酸钾、
硫酸钾和硫酸氢钾
（是负催化剂的一种）
。
添加钾盐对改善
产品的颜料性能有很大的好处，可以使颗粒疏松，提高白度和消色力，可以使二
氧化钛在较高温度下锻烧而不失去优良的颜料性能，因为在较高温度下煅烧时二
氧化钛颗粒比较致密，有利于提高耐候性和降低吸油量。添加量一般为
Ti0
2
的
0.25
％一
0.70
％（以
K
2
计）
。
2.
铝盐
目前国外采用铝盐添加剂日益增多，一般使用硫酸铝并配成溶液加人偏钛酸
中。添加铝盐能防止二氧化钛烧结，避免颗粒过分长大，产品比较柔软，即使在
1000-
1100℃下锻烧，产品白度仍很好。由于添加铝盐后能在更高的温度下锻烧，
产品颗粒较致密，耐光性和耐候性都很好。但铝盐是一种负催化剂，因而必须和
其他正催化剂（如
TiO
2
溶胶）组合使用，才能达到较高的转化率和消色力。添加
量为
TiO
2
的
0.8%-1.0
％（以
Al
2
O
3
计）时，产品遮盖力为最高。
3.
磷酸或磷酸盐（也是负催化剂）
能改善产品白度和耐候性，颗粒比较柔软，容易粉碎。添加量一般为
Ti0
2
的
0.1
％（以
P
2
O
5
计）
。如同时增加锌盐，则磷酸用量可适当提高，少量磷酸不会阻
碍金红石型化，可通过适当提高晶种加人量来克服消极影响，不过会使消色力稍
有降低，并使达到最大消色力的锻烧温度提高。若偏钛酸浆料中可溶性钛及稀土
等重金属的量增多的话，则要多加磷酸，因为有一部分磷酸要先消耗在与钛及稀
土等重金属元素的结合上。
4.
氨水或铵盐
水洗合格的偏钛酸中约含有硫酸
8
％
-10
％，用氨水中和到
pH
值为
5-8
，产品
容易研磨，但会降低金红石型化的能力，如在氨水中和后，将硫酸铵洗去，再加
人
1
％的氧化锌，
所得产品消色力可相对提高一些。
一般而言，
添加氨能使产品疏
松柔软，
白度和消色力提高，
但吸油量较高。
单加氨水会使金红石型化能力降低，
因而要与金红石型化促进剂配合使用。
5.
锑盐
在锐钛型钛白粉中加人锑盐，可以与物料中的铁生成偏锑酸铁，有遮蔽铁的
作用，可使产品略带蓝相，可改善产品光泽度，提高耐候性，更重要的是能防止
光色互变现象，但用量不能大，否则会影响分散性，一般只加
0.05
％
-0.15
％。
十五、生产搪瓷、陶瓷和电容器钛白粉所用的盐处理剂
生产搪瓷、陶瓷钛白粉时，添加
0.10%-0.15
％的氯化镁和
0.05%-0.10
％的乙
酸钻。氧化镁为金红石型化促进剂，使产品中金红石晶型保持在一定比例
(80%-83
％）
，
提高使用效果，
乙酸钻使制成的搪瓷和陶瓷光泽度高，
使产品光亮，
色泽鲜艳；
生产电容器钛白粉时，
添加
0.3
％
-0.4
％的碳酸镁，
可使电绝缘性提高，
产品有一定程度的金红石型化。二价镁离子可以避免四价钛还原为三价钛，因为
三价钛的存在会大大地降低电性能。
十六、盐处理的操作
1.
搅拌要均匀
能配成溶液的盐类［
K
2
C0
3
、
H
3
P0
4
、
Al
2
(S0
4
)
3
］
，一定要配成一定浓度的溶液后
才能使用，不能配成溶液的盐处理剂
(ZnO
、
MgO)
，要用水调成浆状后加人。加人
后在常温下搅拌
1
～
2h
。
2.
偏钛酸浆料浓度不宜过低或过高
浆料
Ti0
2
浓度低，反应比较均匀，但一些可溶性盐处理剂在过滤时会随滤液
带走而影响盐处理效果；浆料浓度过高，虽然过滤流失少，但物料黏度较大，不
容易分散均匀，也影响盐处理效果。通常浆料浓度以
Ti0
2
计控制在
270-300g/L
。
若能解决稠厚浆料的搅拌与分散问题，浆料浓度应该高一些为好，国外有些工厂
采用螺旋输送搅拌，
其浆料浓度就提高到
300-400g/L,
这样还可以减少回转窑锻烧
时脱水的能耗。
3.
盐处理剂的添加量及添加顺序
在考虑配方时要注意正、负催化剂之间的搭配和加人顺序，既要考虑降低煅
烧温度、促进晶型转化，又要考虑不能转化得太快，以免粒子过大或烧结，同时
还要考虑对消色力、白度、耐候性、松软度等颜料性能的影响。通常加人量多少
要通过试验来确定，加人量过多不仅会降低产品纯度，造成水溶性盐增高，还会
降低分散性。一般加人量（按
Ti0
2
计）和加人顺序如下。
（
1
）锐钛型
①K
2
C0
3
，
0.5
％～
1.0
％；
②H
3
P0
4
，
0.20
％一
0.35
％。
（
2)
金红石型
①锻烧晶种（
Ti0
2
溶胶）
，
2%-5
％；
②ZnO，
0.2
％
-1.5
％；
③MgO，
0.2
％
-0.5
％；
④K
2
C0
3
，
0. 5
％
-1.0
％；
⑤H
3
PO
4
，
0.01
％
-0.02
％。
十七、各种盐处理剂的配合使用
在颜料钛白粉生产中，必须掌握下列三种作用，才能使产品取得完整的颜料
性能。
1.
损害作用
所添加的盐处理剂，虽能提高产品的某种性能，但往往会损害另一种颜料性
能。如添加磷酸或其盐，虽然能改善钛白粉的白度，但会增高吸油量；增加钾盐
和磷酸可使颗粒松软，容易粉碎，但又使水溶性盐含量增高，影响以后水选时的
分散性。
2.
加合作用
在添加金红石化促进剂时，
同时添加两种或两种以上促进剂会起到加合作用。
即在相同锻烧温度下提高金红石化转化率，
或可降低转化温度。
如添加
6.0
％
TiCl
4
制的溶胶，再加人
1. 85
％的硫酸锌，转化温度约降低100℃。
3.
互补作用
如单独添加锌盐，产品消色力不高，若同时添加钾盐，则消色力显著提高；
同时单独添加铝盐，
消色力不高，
如再添加钾盐，
则消色力得到补偿而显著提高。
在金红石型钛白粉生产过程中，在偏铁酸中添加
Ti0
2
的
0.2
％氧化锌、
0.
2
％氧化
镁、
0.5
％碳酸钾和
2
％
Ti0
2
溶胶，在800℃下锻烧，金红石型转化率达
98
％，消色
力可达日本
R-930
钛白粉的
90
％以上。
但是盐处理剂的添加量，在保证颜料质量的情况下，应该越少越好，因为大
部分添加剂是水溶性的，用量过多会造成水溶性盐升高和水选时水分散性下降。
也有说盐处理剂增加了，吸油量和吸水量也随之增加。
