一、钾长石除铁怎么做试验？
浅谈现有长石破碎设备与磁选除铁（矿物铁）的关系
1. 干法破碎
雷蒙机：如果采用雷蒙机破碎，想取的比较好的除铁效果，必须要将出料粒度控制在负200目少于10%、120目以粗多余40%.如：牟平钠长石原矿0.3%干选精矿铁0.09%
石碾：因石碾破碎产生细粉较多（一般负200目占35%--40%），若想要求成品三氧化二铁比原矿石有大幅减低，成品必须过筛，200目以粗干选，负200目湿法磁选除铁。如：随州钾长石原矿铁0.6%干选精矿铁0.1%湿法选细粉精矿铁0.12%；平邑钾长石原矿铁0.6%干选精矿铁0.12%湿法选细粉精矿铁0.13%
2. 湿法破碎
石碾：因湿法石碾破碎细粉含量很少，故产品晾干后磁选效果更佳。如：日照钾长石原矿铁0.47%湿法选时精矿铁0.19%若晾干后干法磁选精矿铁0.08%。
球磨：粒度200目全通过，只能湿法磁选。如佛山钾长石原矿铁0.3%湿法选精矿铁0.05
市面上长石除铁设备的优缺点：
1. 滚筒式磁选机：磁场较弱对原矿中矿物铁效果不理想，适合除去加工过程中外加机械铁。
2. 辊式磁选机：磁场高，但存在漏选，对入料粒度要求严格，分选薄胶带易损，代料。
3. 磁棒:干法，因不能自动清理导致分选效果很不明显，几乎是个摆设。如湿法做成溜槽用，因工作点少，要取得较好效果，只能以量取胜（多用，可能是几百条的用），废人工。
4. 电磁立环：投资大，运行成本高。
好的长石磁选机好的长石除铁设备应该充分考虑以下几个问题：
1.处理量。
2.代料量。
3.耐用。
4.配备合适的上料机械和布料装置。
5.节能环保。
洗矿，要把洗矿作为一个单独重要工艺来考虑。最好是把长石能以所有的风华缝隙全部解离开来，在做水洗，水洗过程中包含泡矿、擦洗、冲洗、脱水等过程。
三、与金属矿一样，尽可能的遵循：能拿得早拿，能扔的早扔！
浅谈现有长石破碎设备与磁选除铁（矿物铁）的关系 1. 干法破碎 雷蒙机：如果采用雷蒙机破碎，想取的比较好的除铁效果，必须要将出料粒度控制在负200目少于10%、120目以粗多余40%.如：牟平钠长石原矿0.3%干选精矿铁0.09% 石碾：因石碾破碎产生细粉较多（一般负200目占35%--40%），若想要求成品三氧化二铁比原矿石有大幅减低，成品必须过筛，200目以粗干选，负200目湿法磁选除铁。如：随州钾长石原矿铁0.6%干选精矿铁0.1%湿法选细粉精矿铁0.12%；平邑钾长石原矿铁0.6%干选精矿铁0.12%湿法选细粉精矿铁0.13% 2. 湿法破碎 石碾：因湿法石碾破碎细粉含量很少，故产品晾干后磁选效果更佳。如：日照钾长石原矿铁0.47%湿法选时精矿铁0.19%若晾干后干法磁选精矿铁0.08%。 球磨：粒度200目全通过，只能湿法磁选。如佛山钾长石原矿铁0.3%湿法选精矿铁0.05 市面上长石除铁设备的优缺点： 1. 滚筒式磁选机：磁场较弱对原矿中矿物铁效果不理想，适合除去加工过程中外加机械铁。 2. 辊式磁选机：磁场高，但存在漏选，对入料粒度要求严格，分选薄胶带易损，代料。 3. 磁棒:干法，因不能自动清理导致分选效果很不明显，几乎是个摆设。如湿法做成溜槽用，因工作点少，要取得较好效果，只能以量取胜（多用，可能是几百条的用），废人工。 4. 电磁立环：投资大，运行成本高。 好的长石磁选机好的长石除铁设备应该充分考虑以下几个问题： 1.处理量。 2.代料量。 3.耐用。 4.配备合适的上料机械和布料装置。 5.节能环保。 洗矿，要把洗矿作为一个单独重要工艺来考虑。最好是把长石能以所有的风华缝隙全部解离开来，在做水洗，水洗过程中包含泡矿、擦洗、冲洗、脱水等过程。 三、与金属矿一样，尽可能的遵循：能拿得早拿，能扔的早扔！
二、水磨钾长石除铁后成品脱水用压滤机和振动脱水筛个有什么优缺点？
压滤机类设备的优点：料干水净，水可以直接回水利用，无细料流失。
缺点：1、投资大运行成本高；2、易损件使用寿命短
振动脱水筛优点：1、物料脱水后含水在20%以内，可以干堆和运输；2易损件使用寿命3-6个月；3、投资小运行成本低；4、配套过滤机使用可减少过滤机的工作量，减少投资。
缺点：1、筛子底流少量细料流失；2、适用于较粗物料的脱水。
三、用硫酸除去钾长石中铁 硫酸的最佳浓度应该是多少?
25%-27%就行了
四、钾长石的加工工艺
钾长石矿湿法分解工艺，其特征是：将钾长石破碎至－100目以下，与主反应剂无机酸和反应助剂氟化物一起连续投入搅拌器，在常压下，温度为60～100℃时分解反应1～3小时，然后将物料转入分离器，分离所得固相进入回转炉，在炉温为500～750℃时焙烧2～4小时后得到含K↓〔2〕SO↓〔4〕、Al↓〔2〕SO↓〔4〕、活性SiO ↓〔2〕的物料，经产品化加工后生产出硫酸钾铵、铝系列和硅系列产品，焙烧中产生的气体经吸收塔完全吸收后返回搅拌器循环使用，分离所得液相返回搅拌器循环使用。
